Строительство Москвы. 1929

Че р т . 3. Пр о д о л ь ный разрез барабанного отделения

! вполне устойчивое химическое соединение—карбонат иввести » . Образование карбоната увеличивает прочность кир- пича, при чем есть основание предполагать, что про- цесс карбонатизации продолжается весьма длительный период времени, в силу чего кирпич, уже находящийся на складе в клетках или даже в толіце стены, продол- жает в течение многих лет улучшать свои механические свойства. Производство силикатного кирпича в современных условиях представляет собою процесс почти полностью механизированный, заводы силикатного кирпича—ком- пактны, не требуют большой территории, первоначаль- ные затраты на постройку эавода меньше, чем таковые для механизированного завода красного кирпича, про- изводственная стоимость силикатного кирпича, во вся- ком случае, не выше таковой для красного кирпича, оборот капитала в производстве значительно интенсив- нее, чем в заводах красного кирпича, наконец, силикат- ный кирпич по качеству, согласно лабораторным испы- таниям, не уступает красному кирпичу. Все сказанное, разумеется, предопределяет роль силикатного кирпича в строительстве ближайшего времени, равно и об 'яс- няет вышеприведенное соотношение цифр мощности сооружаемых заводов красного и силикатного кирпича. Ниже помещены чертежи одного из сооружаемых Моссиликатом в настоящее время заводов силикатного кирпича, мощностью в 31,5 млн. шт. кирпича в год (черт. 1). Ход производства на этом заводе таков: Добываемый одноковшевым экскаватором песок на- сыпается в вагонетки, емкостью в 1,00 м 3 каждая. Поезд из таких вагонеток подается по узкоколейному рельсовому пути при помощи тепловоза к заводу, после чего вагонетки проволочным канатом и при помощи лебедки поднимаются по наклонной эстокаде в верхний ярус завода (черт. 2 и черт. 3). Канатная дорога сконструирована таким образом, что вагонетка автоматически отцепляется от каната,

как только войдет с эстокады в помещение завода. Далее вагонетка вручную продвигается к люку для ссыпки песка. Из люка песок поступает на круглые, вращающиеся сита, отделяющие песок от камней, комьев, корневищ растений и пр. Просеянный песок поступает в мерный бункер, емкостью около 7 м 3 . Из бункера песок через особую с 'емную железную воронку засыпается в гасительный барабан. Параллельно с движением песка к гасительному барабану движется и известь, пройдя до гасительных барабанов все необходимые стадии переработки. Сырой известковый камень, предварительно раздробленный до размеров в 180—220 мм, подается к заводу по желез- ной дороге и складывается в штабеля близ известе- обжигат ѳ льных шахтных печей. Из штабеля камень так же, как и топливо (антрацит), подается на вагонетке, к вертикальному под'емни'ку, при помощи коего ваго- нетка поднимается на верх печи. Выгрузка обожженной извести из печи производится при помощи оеобого разгрузочного аппарата, после чего известь здесь же на колосниках сортируется на мелкую и более крупную. Мелкая известь идет дальше в производство, крупная же транспортером подается на склад для реализации на рынке (черт. 4). Мелкая известь (с кусками до 70 мм) из печи дру- гим транспортером направляется в бункер, откуда часть ее грузится самотеком в вагон для питания близ рас- положенного другого завода силикатного кирпича, остальная же часть поступает в шаровую мельницу. Из шаровой мельницы молотая известь ковшевым элева- тором подается в бункер для молотой извести, после чего дозируется на автоматических весах и порциями определенного веса при помощи шнека и воронки, за- сыпается в барабан. В гасительном барабане, вращающемся со ско- ростью трех оборотов в минуту, смесь песка и извести в продолжение 40—45 минут перемешивается, при чем в то же время известь загашивается под влиянием да- вления пара в 4—5 атмосфер. По окончании процесса гашения и перемешивания, масса из гасительного бара- бана (в количестве около 7,5 м 3 ) высыпается в располо- женный под барабаном силос, емкость коего рассчиты- вается на полуторачасовой запас массы. При помощи

* Проф. Н. Н. Смирнов. Исследования в области силикатного кирпича .