Строительство Москвы. 1929

З А В ОДЫ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА ГА На обложке одного из заграничных ка- талогов, рекламирующих машины по про- изводству силикатного кирпича, изобра- жена рука, пробивающая силикатным кир- пичем брешь в стене, сложенной из крас- ного (глиняного) кирпича. Этот рисунок, очевидно, должен символизировать победу нового молодого силикатного кирпича

Черт . I. Проект 2-го Краснопреснен- ского завода силикатного кирпича Моссиликата План 1-го э тажа

над старым глиняным. Быть может, эта борьба различных видов строительных ма- териалов, победы и поражения одного из них и возможны где-либо, но у нас си- ликатный кирпич пришел лишь на по- мощь, а не на смену старому и испытан- ному красному глиняному кирпичу; ме- жду ними нет соревнования, ибо и тот и другой равно нужны для строительства. Силикатный кирпич еще совсем недавно был известен лишь очень ограниченному кругу строителей, большинство знало о нем понаслышке, немногие видали и совсем не- многие использовывали его как строитель- ный материал. _ Роль силикатного кирпича [в строи- тельстве ближайших лет достаточно опре- деляется уже тем обстоятельством, что в программе нового строительства Моссили- ката в течение ближайших трех лет зна- чится постройка заводов красного кир- пича на 48 млн. штук, а силикатного кир- пича—на 260 млн. штук. Производство силикатного кирпича в общем не сложно. Сырье, необходимое для производства—чистый кварцевый песок и известь. Кирпич формуется из смеси ука- занных двух ^материалов, примерно, в пропорции 92% песка и 8% извести, при чем процентное содержание извести коле- блется от 6 до 12%, в зависимости от чи- стоты песка, количества глинистых приме- сей, крупности и формы зерен, равно качества и свежести извести. Наиболее подходящими для производ- ства являются пески, в коих большинство зерен имеет размер около 0,50—0,60 мм, при чем небольшой процент зерен может быть размером около 0,20—0,25 мм; пе- сок должен быть чист, с содержанием гли- нистого вещества не более 10%. Известь должна быть хорошего качества и свеже обожжена. Песок с мелко-размолотой ьегашеной известью перемешивается в особых бара- банах, где в то же время под давле- нием 4—5 атм. пара происходит гашение извести. Из полученной таким образом рыхлой массы формуется под большим давлением на гидравлических револьверных прессах кирпич должной формы (250 мм X120 мм х X 65 мм), после чего свеж ѳ сформованный кирпич поступает в так называемые за- парочные (или закрепительные) котлы, где подвергается в продолжение 8—9 ча- сов давлению пара около 8 атм. До запарки кирпич так же непрочен, как детские куличики, сделанные из пес- ка; пропаривани ѳ кирпича под большим давлением способствует образованию в из- вестково-песочной массе гидросиликата извести, благодаря чему кирпич приоб- ретает должную крепость. Гидросиликат извести, представляющий собою неустой- чивое химическое соединение, с течением времени, под влиянием поглощаемой из воздуха угольной кислоты и процесса раз ' - едания зерен кварца, превращается во

Черт . 2. Поперечный разрез барабанного отделения