Останкинская телевизионная башня

требованиям

удовлетворяли

лы

Технические требования к це ­ ментам по их прочности, срокам схватывания, равномерности изме ­ нения объема, тонкости помола, ми ­ нералогическому составу клинкера и другим показателям установлены в соответствующих ГОСТах. Одна ­ ко эти показатели, как свидетельст ­ вует опыт применения цементов, не дают полного представления о. ка ­ честве бетонных смесей и затвердев ­ шего бетона. Удовлетворяющие всем требованиям стандарта раз ­ личные партии цемента, изготовлен ­ ные одним и тем же заводом, часто дают бетонные смеси и бетон с раз ­ личными свойствами. При возведении железобетонно ­ го ствола цемент должен был обес ­ печить получение бетонной смеси, медленно теряющей подвижность во времени, что позволило бы пода ­ вать ее на большую высоту и пере ­ крывать слои ранее уложенного бе ­ тона. Вместе с тем после укладки в опалубку смесь должна достаточ ­ но интенсивно твердеть. Основными параметрами при проектировании бетона были: мар ­ ка бетона 400 по прочности на сжа ­ тие и морозостойкость Мрз500 по ГОСТ 4800 — 5*. 9 Были взяты низкоалюминатные портландцементы без минеральных добавок Белгородского завода, Вольского завода «Большевик» и волковысского завода «Победа» (пластифицированный), песок Тата- ровского месторождения и гранит ­ ный щебень Клесовского карьера. Пластифицирующей добавкой слу ­ жили концентраты сульфитно-спир ­ товой барды, газообразующей — ГКЖ-94. Все примененные материа ­ * По указанному ГОСТу после испы ­ тания на морозостойкость допускается сни ­ жение прочности образцов на 25% и потеря в весе на 5%»

ГОСТов. Клинкер и цемент каждой пар ­ тии подвергали петрографическому и химическому анализам; проводи ­ ли также полные технологические испытания бетона. Партии клинкера завода «Боль ­ шевик» различались по расчетно ­ минералогическому составу: коли ­ чество алита в них колебалось от 44 до 53%, белита — от 26 до 34%. Бо ­ лее стабильный состав имели клин ­ керы завода «Победа», содержание алита в которых составляло 55 — 57% и белита — 18 — 23%. В неко ­ торых партиях клинкера обоих за ­ водов наблюдали колебания в со ­ держании щелочных окислов. Изучение микроструктуры и ми ­ нералогического состава клинкеров под микроскопом показало, что большинство партий клинкера обоих заводов характеризуются равно ­ мерно-зернистой структурой и срав ­ нительно правильной формой крис ­ таллов алита и белита, что свиде ­ тельствует о достаточно хорошей активности клинкеров. Нормальная густота цементов различных партий находилась в пределах 22 — 25%, тонкость помо ­ ла составляла: по остаткам на сите 900 отв/см 2 0,1 — 0,7% и на сите 4900 отв/см 2 7 — 10%. Условная удельная поверхность равнялась 3000 — 3500 слі 2 /г. Активность це ­ ментов колебалась от 570 до 650 кгс/см 2 . Кварцево-полевошпатовый песок Татаровского карьера, прошедший гидроклассификацию, имел модуль крупности 2,6 — 2,8, удельный вес 2,6; содержание глинистых, илистых и пылевидных примесей 0,1 — 0,3%. Для щебня использовалась гор ­ ная порода со второго горизонта Клесовского карьера. Камень имел прочность не менее 1200 кгс/см 2 . 137