Останкинская телевизионная башня

Первичное дробление производи ­ лось на карьере. Щебень фракции 20 — 60 мм поступал на асфальто ­ бетонный завод № 2 Главмосстроя, где подвергался вторичному дроб ­ лению на две фракции: 5 — 15 и 15— 32 мм. Объем пустот щебня в стан ­ дартном состоянии составлял около 44%, после уплотнения вибрирова ­ нием — 33%; водопоглощение 0,38 — 0,4%, удельный вес 2,63 — 2,65. Мелкозернистый биотитовый гранит имел зерна размером 0,08 — 0,2 мм (преобладали зерна 0,12 мм) и характеризовался следующим ми ­ нералогическим составом: полевые шпаты 45%, кварц 35%, биотит 15 — 18%, второстепенные вторич ­ ные минералы 5%. Условия службы железобетон ­ ной башни следует отнести к суро ­ вым. Бетон башни в течение года может испытывать до 35 циклов за ­ мораживания и оттаивания. При этом ствол на отдельных участках может подвергаться также и обле ­ денению. В зимнее время относи ­ тельная влажность воздуха колеб ­ лется от 80 до 90% и иногда дости ­ гает 100%; в этот период повторяе ­ мость нижней границы облаков особенно велика на высоте более 150 м. Все это способствует обледе ­ нению. Критерием суровости климата служит приведенное количество градусо-дней холодного периода го ­ да. Подсчет приведенного количе ­ ства градусо-дней холодного перио ­ да года при температуре ниже — 5° С с учетом остужающего действия ветра на высоте 200— 400 м и на уровне 1,5 — 3 м показал следую ­ щее. Верхняя часть железобетонно ­ го ствола будет подвергаться боль ­ шему воздействию отрицательной температуры и влаги, так как при ­ веденное количество градусо-дней холодного периода года на уровне

200 — 400 м в 2,7 раза больше, чем у поверхности земли. При определении требований к бетону сооружения по морозостой ­ кости следует учитывать степень со ­ ответствия воздействий на бетон в натурных условиях и при испытани ­ ях в морозильной камере. Установ ­ лено, что для весьма суровых усло ­ вий службы переходный коэффици ­ ент от количества натурных циклов замораживания и оттаивания к эк ­ вивалентному по степени разруше ­ ния количеству лабораторных цик ­ лов зависит от продолжительности службы бетона, т. е. от числа цик ­ лов замораживания-оттаивания, ко ­ торым он подвергался. При числе циклов до 600 и 880 этот коэффици ­ ент равен соответственно 6,6 и 4,4, т. е. один лабораторный цикл по ГОСТ 4800 — 49 равен 6,6 или 4,4 на ­ турных. При большем числе натур ­ ных циклов испытаний переходный коэффициент уменьшается. Для исследования морозостой ­ кости бетона изготовляли образцы из запроектированных составов при В/Ц = 0,35 и 0,38 с добавкой кон ­ центратов сульфитно-спиртовой барды, ГКЖ-94 и без добавки (табл. 7). Прочность бетона (основных со ­ ставов 1 и 2) в 28-суточном возрас ­ те после нормального твердения и электрообогрева соответствовала проектной марке. При вибропереме ­ шивании прочность бетона в 28-су ­ точном возрасте на 25% выше, чем при обычном перемешивании. Об ­ разцы, подвергавшиеся испытанию на морозостойкость по ГОСТ 4800 — 49 (в коробках-корзинках, в которых образцы были погружены в воду на 2 — 3 см) и ГОСТ 4800 — 59 (на воздухе), после насыщения во ­ дой в течение 4 суток помещали в морозильную камеру с температу ­ рой от — 17° до — 19° С.

138