Канал Москва–Волга. Бетонные работы

Продолжение

Расход на 1 мз бетона

Отощатели

J-la именование карьеров

Сплыв

w с

№

порт·

г

конуса

п/п

Sl

гравнй

ланд-

воды

песок

цемента

м"Р 1 ~о ПУС"I;ОТ

Мкр 1 О/о

пустот

Котлова н пло-

Орудьево

тины 21

0,70 0,80 0,64 0,72 0,50 0,56 0,70 0,58 0,69 0,71

2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32 2,32

37,0 3? 3 ,о 37,0 37,0 37,0 37,0 37,0 37,0 37,0

7,37 7,37 7,37 7,37 7,37 7,37 7,37 7,37 7,37 7,37

39,0 39,О 39,О 39,0 39,0 39,О 39,О 39,0 39,0 39,0

0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,40 0,40 0,40

250 220 250 220 320 285 285 285 285 285

176 176 160 160 160 160 165 191

5,0 5,0 1,0 1,0 1,0 1,0

58 59 60 61 62 63 6-1 65 66

195,5

20,0 0,2 10,5 19,5

202,5

67

1

где V 1 +- абсолютный объем цементного теста; V,1 - стандартный уплотненный объем песка;

а 11 - коэфициент пустотности песка ; Vрас111в - абсолютный объе м раствора; V zp -

стандартный уплотненный объе~ гравия; коэфициент пустотности гравия (щебня);

Voe111-:- абсолютн ый объем бетона.

Для бетонов ручной укладки эти коэфициенты были установлены в следующих пределах:

Обычно проектная прочность задавалась для 28-дневного бетона, про· верка же 1 прочности производилась в образцах 20 Х 20 Х 20 см в возрасте 7 и 28 дней . В отдельных -случаях по требованию производства составы проектировались и на другие возрасты. Имели место случаи проектирова­ ния •состава бетона (для закладных частей) даже на 24-часовой возра,ст. Достижение проектной прочности в ..столь 1<ороткие сроки обеспечивалось. применением высокосортного цемента, ускорителями, созданием повышен­ ных температур при твердении и максимальным уменьшением водоцемент­ ноrо фактора. Прочностные характеристики обычных бетонов определялись no кри­ вым зависимости прочности от •Водоцементного отношения, приведенным в «Технических у·сло·виях и нормах на проектирование и возведение бе­ тонных и железобетонных конструкций:. НКТЛ, 1934 г. При проектировании же бетонов на сложном вяжущем с добавкой 20% трепела 28-дневная прочность определялась по тем же 1<ривым зависи­ мости, но уменьшалась на 25%. Составы бетона, предназначавшиеся для уплотнения виброаппаратами, также проектировались по методу абсолютных объемов . На основании многочисленных опытов и литературных данных расход вяжущего для вибрированного бетона был снижен на 12% по сравнению с расходом вя­ жущего при ручном уплотнении. Расход воды составлял в среднем 7- 7,5% 1!еса сухих материалов (вяжущето , песка и гравия) . Содержание же песка 31