Строительство Москвы. 1936

В этом случае известковому тесту необходимо придать такую консистенцию, которая позволя ла бы исключить из технологического процес са добавление воды при образовании раствора (в мешалке) в стадии перемешивания вяжуще го с инертными. Этому условию, по разработанному нами про екту, удовлетворяет метод введения в мешалку во время замеса не воды, а сгущенного извест кового молока. Теоретический подсчет и про верка на опыте показывают, что сгущенное из вестковое молоко, например для сложного ра створа 1 : 1 : 9 (цемент — известковое тесто — заполнители), должно содержать около 1 3 2% добавочной воды к объему нормальной зрело сти известкового теста. Соотношения воды и из вести в условиях действующего завода раство ров должны контролироваться заводской лабо раторией, являющейся неотъемлемой и полно ценной частью завода. Известковое жидкое тесто наиболее удобно получать в специальных известе-гасилках систе мы «МИКА», весьма распространенных на за водах сахарной промышленности. Эти аппара ты, будучи несложными по своей конструкции, дают известковое тесто равномерного качества. При этом весьма целесообразно до гашения из вести-кипелки в аппаратах «МИКА» произво дить дробление ее в дробилках типа «Клеро». Схема завода строительных растворов имеет следующий технологический поток. 1 . Вяжущее (цемент) поступает в прирель совый склад, откуда вагонеткой (с подъемни ком) или фуллером подается в соответствую щее отделение общего бункера. Известь, в виде жидкого теста, по трубам подается насосом в «известеприемник»—в бас сейн, разбитый на секции( ом. схему), где, по *

ступая в мешалку, разбалтывается до нормаль ной (принятой) густоты. Отсюда она подается растворонасосом в специальный расходный бак для сгущенного молока расположенный в бун керном здании. 2. Инертные (песок) в центре прирельсового склада имеют расходные оилосьг в виде ям глу биною в 4 м, расположенные под ж.-д. колеей, что дает возможность выгружать вагоны с инертными непосредственно на обе стороны пути. Подъем инертных из силосов и загрузка бункера осуществляются с помощью краиа-дер рика с грейфером облегченного типа. 3. Бункер — общий для инертных и цемен та, с расчетом на универсальность в производ стве растворов; он рассчитан на одновременное обслуживание 3 растворо-мешалок. Общий объ ем бункера 56,6 м 3 . 4. Дозировка сыпучих компонентов преду смотрена; а) цемента — тремя весовыми дози ровками; б) известкового жидкого теста — двумя объемными дозировками; в) инертных— четырьмя объемными дозировками. Из схемы бункера — этого главного соору жения всего завода — видно, что принцип его построения предусматривает выдачу в левой его части компонентов в первую мешалку для хо лодных песчаных растворов, тогда как середина бункера может обслуживать также одну ме шалку и выдавать инертные — песок или шла ко-песок (или омесь их) . Здесь могут состав ляться теплые и холодные известковые, цемент ные или сложные растворы. Права» часть бун кера предназначена обслуживать третью ме шалку и может выдавать только инертные для образования теплых растворов следующих мо дификаций: теплых-цементных, известковых и смешанных. 5. Перемешивание вяжущих с инертными предусматривается в растворомешалках, уста новленных под бункером. Компоненты раствора

56 Рис. 2