Строительство Москвы. 1936

Инж. А. И. ТАМАРОВИЧ

H у ж н ы з а в о д ы с т р о и т е л ь ных растворов Одним из важнейших условий индустриаль ных методов строительства, особенно в камен ных и отделочных работах по сооружению зда ний, является организация централизованного приготовления строительных растворов. При производстве холодных растворов число замесов для каждой мешалки в омену увеличи вается до 160, что повышает производитель ность мешалки до 36 м 3 раствора.

Рассматриваемый нами завод запроектирован на 3 растворомешалки емкостью по 375 л. и предусматривает выдачу в омену: холодных ра створов 36 м 3 на одну мешалку и теплых ра створов 28 м 3 на две мешалки, а всего 84 м 3 в смену или 168 м 8 в две омены. Такое количество растворов обеспечивает строительству ежедневное выполнение работ в обьеме 1500 м 3 . * * Одним из затруднений в проектировании за водов строительных растворов является специ фика вводимой в растворы извести. Дело в том, что известь должна заготовляться в полуфаб рикате машинным способом и точно дозиро ваться одновременно с другими компонентами растворов. Но, как известно из заграничной практики, известь (преимущественно в Герма нии) вводится в растворы в виде пушенки. В этом случае применяют сложные и дорогие установки, которые кроме значительных экс плоатационных расходов по (производству пу шенки требуют высокого качества известняков и безупречного обжига. Известняки же подмос ковной зоны весьма разнохарактерны по хими ческому составу и, кроме того, при производ стве извести часто совсем не обеспечивается необходимый контроль за режимом обжиговых печей; в результате—затруднения в получении извести-кипелки высокого качества. В этом одна из дополнительных причин, осложняющих применение извести-пушенки на ближайший от резок времени. Наиболее просто и удобно применение изве сти— теста в состоянии жидкой консистенции.

Наглядным примером может служить завод строительных растворов, построенный в этом году для обслуживания строительства подсоб ных предприятий подмосковного Химкомбина та. Центральный завод строительных растворов был построен здесь потому, что управление строительствам, в результате экономических изысканий, пришло к выводу, что: 1 ) индивидуальная «построечная» заготовка извести и маломощные устаиовки-мешалки весь ма трудоемки и не экономичны; 2) так назы ваемые «местные» заготовки строительных ра створов сильно стесняют строительные площад ки, вызывают значительные расходы по их уборке и отнюдь не ведут постройки по пути строительной культуры и 3) характер произ водства строительных растворов в условиях строительных площадок почти исключает необ ходимый контроль за качеством растворов. Если подсчитать те материальные затраты, которые вызываются «построечной» заготовкой строительных растворов, то необходимость ор ганизации централизованного их приготовления станет совершенно очевидной. Отметим попутно, что расходы по организа ции и последующей ликвидации построечных установок для производства растворов колеб лятся в пределах от 2 р. 50 к. до 6 р. за 1 м 3 раствора, тогда как так называемые доба вочные расходы (амортизационные и др. ) при централизованном заводском производстве стро ительных растворов составляют от 70 к. до 2 руб. на 1 м 3 , не говоря уже о ликвидации тех отрицательных явлений, о которых мы упо мянули выше. Разумеется, что такой завод должен быть универсальным в смысле освоения достаточно широкой гаммы рецептур растворов. В этом сложность решения. Завод должен быть рас читан на производство известковых (известко во-иесчаных, известков о-шлакавых), цементных (цементно-несчаных, пементно-шлаковых), сме шанных (цементно-известково-песчаных, цемент но-известково-шлаковых). Для заводов централизованного приготовле ния строительных растворов могут быть приме нены мешалки периодического действия и ме шалки непрерывного действия (в обоих случа ях с принудительным перемешиванием компо нентов) . В описываемом нами случае организации та кого завода применены мешалки периодическо го действия с барабанами емкостью по 375 лит ров. При производстве теплых растворов, число замесов за одну рабочую смену для каждой мешалки предположительно должно составить около 105, что обеспечивает выдачу 24 м 8 го тового раствора. * В порядке предложения

ГПіИИо/лгі- ѵ есКаз cjcf/ча pocfteov

jfSw I

-it—г о

-Ht—— м 3-3TTj4"M

Рис. 1