Строительство Москвы. 1931

Увеличение прочности от повышения температуры от 70 до 85° С не велико, так что практически из менение температуры в пределах 70—85° не отра жается на результате. Дальнейшее повышение тем пературы однако нежелательно. 28-ДНЕВНАЯ ПРОЧНОСТЬ Ч Е Р Е З 12 ЧАСОВ В заключение еще раз указываем, чго при лропа ришакии под давлением готовые изделия можно по лучать максимум через 12 часов после затворени* при достижении более чем 28-днезной прочности. При этом пропаривать бетон необходимо в формах, сейчас же гіо эатворении, что уменьшает занятость форм до минимума. Выдерживание бетона в формах в течение 24 час. и последующее проларивапше бе* форм не только не целесообразно и не экономично, но и дает понижение прочности. Пропаривание может дать значительную экономяі* цемента, ибо разница в составах сглаживается и прочности жирных составов достижимы при более тощих составах. При тиропарив-ании 'без давления можно иметь не позже суток готовые изделия с 7-дневной прочностью и 28-днеаной при проваривании в течение 48 час. и выше, выд ѳ ржиів-ая бетон пред варительно в формах и пропаривая без них, если этоI необходимо, или пропаривая в формах. Пропаривание без давления очень просто, не тре бует солидного оборудования, легко осуществимо и во многих случаях весьма целесообразно, ибо мон таж сборных конструкций возможен через сутки по изготовлении ігри наличии 7-дневной прочности, возрастающей со временем. Опыты по выдерживанию пропаренных изделий на морозе ие производились, но выполнялись напри мер на Мапнитострое. Даже учитывая только сооб ражения о юритичеоко.м .возрасте для бетона при действии мороза, можно высказать предположение, что после пропаривания и остывания изделия могут выноситься на мороз, ибо 7-дневиая прочноеіь уже имеется, а рост 'Прочности для пропаренного бетона имеет место. При массовом изготовлении на заводах сборных железобетонных « бетонных конструкций необхо димо применять пропаривание при повышенном да влении. Сокращение занятости форм іи уменьшение срока готовности изделий может сделать более рен табельным и экономичным применение пропарива ния под давлением, нежели без повышенного давле ния, 'несмотря на большие первоначальные затраты на оборудование (главным образом пропарочног» цилиндра). Во всяком случае это наверняка кажется вполне рентабельным ,и экономичным для пропаривания іне громоздких конструкций, да еще при пропаривашш изделий тотчас по изготовлении а формах.

П Р Е Д В А Р И Т Е Л Ь Н О Е

В Ы Д Е Р Ж И В А Н И Е

Н Е Н У Ж Н О Вторая серия опытов показала:

Эффективность пропаривания как ускорителя твер деішя тем больше, чем раньше бетон подвергается действию пара, т. е. проваривание эффективнее в период схватывания бетона. С увеличением выдержки до 12 час. прочность падает, особенно для тощих составов и с увеличе нием пластичности бетона. .Предварительное выдерживание в течение 24 час. и выше с пропариванием без форм незначительно повышает прочность. Пропаривание сейчас же по затворенни в течение 12 час. при 8 атм. эквивалентно пропаризаніию без форм, с предварительным выдер живанием в течение 24 час., при том же давлении, но в течение: 17 час. для состава 1 :4 19 „ „ „ 1 : 6 21 „ „ „ 1:7,5 Прочность Iпропаренного бетона несколько пони жается в первые дни хранения после пропаривания, но с 7 дней .имеется налицо опять рост прочности, и к 28 дням прочность возрастает выше накоплен ной герц пропар.ивании. Пропаривание допускает значительную экономию цемента путем отощания составов. В 28-дневном возрасте имеем равные прочности для составов 1 : 6 (пропаренного) и 1 : 4 (нормаль: ного твердения). Для бетона пропаренного без давления не имеется падении прочности « 7 дням, а есть непрерывный рост. ВОЗДУХ ИЛИ ВЛАЖНЫЕ о п и л к и ? Хранение пропаренного бетона на воздухе в ран ние сроки дает прочность бетона несколько выше, чем при хранении в опилках. С течением времени однако прочность не возра стает и становится ниже © сравнении с хранением в опилках к 28 и 60 дням. В 60 дней прочность бетона, хранившегося на воз духе, составляет лишь 80—90% прочности бетона, хранившегося ©о влажных опилках. 8 0 - 8 5 °— ВОТ Л У ЧША Я ТЕІ Ѵ ІПЕ Р А Т УРА При пропаривании без повышении давления нет •надобности увеличивать температуру до 100°, ибо выше некоторой температуры прочность в резуль тате пропаривания падает. Оптимальная температура пропаривания отвечает 80—85° С.

РАЗА БОЛЬШЕ НОРМ

В

I. А. ПОЛЯКОВ

3

ТРЕХЗАХВАТНАЯ СИСТЕМА КЛАДКИ КИРПИЧА ИМЕЕТ ОГРОМНОЕ БУДУЩЕЕ • Отделом реконструкции Мосжил строя был изучен вопрос об органи зации работ и рабочего места при кириичиой кладке и»выработана очень эффективная система кладки. Сущность этой системы заключается в том, что^ы, оставляя временно, нперель до обучения каменщиков но вым, более совершенным методам кладки, русский м-тод — устраниіь простои рабочих из-за неполадок в подсобных работах, доставить ка мешнику материал в таком иоряіке, чтобы количество движений его для подачи материала на стену было ми нимальное, и наконец исключить не которые совсем излишние операции в рабочем процессе. Для избе-кания простоев необходи мо устранить тесную зависимость между тремя категориями рабочих, работающих на здании во время кладки: каменщиками, подносчиками материалов и плотниками. Неравно мерная интенсивность работы какой нибудь из двух подсобных групп вредно отзывается на работе камен щиков, вызывая простои из-за несвое временной доставки материалов и устройства подмостей. Кроме того для Этой же цели необходимо, чтобы каменщики при переходе с одной

части периметра корпуса на другую имели заготовленное заранее рабочее место с установленным инвентарем и доставленным метериалом. Это дости гается проведением трехзахватной си стемы. Весь периметр кладки разбивается на три части захватки (по числу ра ботающих на корпусе категорий ра бочих). Каменщик, приходя на ра боту на первую захватку, уже имеет установленный инвентарь и заготов ленный материал. Во время работы каменщика на первой захватке на второй подносчики устанавливают инвентарь и готовят материал, а на