Строительство Москвы. 1931

НЕ

ДНЕЙ, А

ЧАСОВ

САТАЛНИН Ииж. Е. ПОРОЦКИЙ

1 Р О П А Р И В А Н И Е Б Е Т О Н А — К О Л О С С А Л Ь Н Ы Й У С К О Р И Т Е Л Ь Е Г О Т В Е Р Д Е Н И Я Пропаривание бетона является средством, повы вающим темпы, избавляющим бетонное строитель ство от сезонности. Широкое развитие сборных кон струкций, изготовляемых на постоянных заводах, немыслимо без пропаривания. Пропаривание широко применяется за границей и нашло уже применение в СССР. Оно позволяет в ранние сроки иметь бетон высокой прочности, не прибегая к специальным це нентам. Сущность пропаривания заключается в том, что бетонные изделии помещают в специальные камеры, I которых они находятся под действием влажного пара. Наличие высокой температуры и влажности ускоряет процесс гидратации цемента и образования конечных продуктов химического взаимодействия между цементом и водой. Пропаривание под давлением в несколько атмо сфер, осуществляемое в запарочных цилиндрах (но типу пропаривания силикатного кирпича и фибро лита), еще более эффективно и дает прочность бе тона такую, какую при обычных условиях тверде ния он получил бы через год и даже через не сколько лет. Пропариваются как «холодные» бетоны на порт ланд-цементе, так и «теплые» бесцемеитные бетоны. С целью осв щемия этих вопросов Механической лабораторией ДИПС были поставлены опыты по изучению upon,,ри'влния холодного бетона кок при атмосферном давлении, тал< и при повышенном дав лижи. Опыты с провариванием под давлением ста вились в СССР впервые. Ближайшими целями исследования были: 1. Установление влияния повышения давления и увеличения продолжительности пропаривания на со противление бетона сжатию для разных составов бетона. 2. Выявление оптимального режима пропаривания. 3. Установление закона изменения прочности про паренного бетона с возрастом после пропаривания. 4. Установление .влияния среды для дальнейшего твердения пропаренного бетона на его прочность. 5. Установление влияния предварительного выдер живания бетона до пропаривания на конечную проч ность его и в связи с этим эффективность пропари вания в формах и без форм. 6. Исследование влияния пропаривания «а бетон при различных цементіЬс: нормальном портланд-це менте, повышенном, высокодействуюшем и пуццола новом. 7. Установление оптимального режима пропарива ния без повышения давления при температурах до 100°С, поскольку этот вид пропаривания по его про стоте и несложности оборудования наиболее досту пен. Составы бетона (номинальные) применялись 1 : 4 ; 1 : 6 ; 1 :7.5. Консистенция его осадка коиуса S=1— 3 см н S=7—10 см, т. е. изучалось пропаривание пластичного бетона. Давление повышалось от атмо сферного до 1, 3. 5, 8 атмосфер. Температура 55, 70, 85, 100 и до 174°. Продолжительность пропари вания: 4, 8, 12. 24. 48 часов. Образцы кубиков 20X 20 x 20 юм. По первой серии опытов пропарива лись кубанки без форм через 24 часа после их изго товления, т. е. имевшие предварительный период твердения. Так как в производственных условиях увеличение оборачиваемости форм весьма желательно, то была поставлена серия опытов по изучению влияния пред варительного выдер жиламия бетона до пропарива ния на эффект его. По этой серии образцы пропа ривались через 2, 6. 12, 48 часов после изготовления, причем, естественно, в первых двух случаях это

было осуществлено лишь в формах и лишь начиная С 12 часов и выше — без форм. Формы чугунные. Во всех других сериях бетон пропаривался в ме таллических формах тотчас же по изготовлении, • т. е. практически, учитывая время изготовления, ук ладки бетона, переноски и закладывания образцов, это составляло 30—90 минут с момента затвореиия бетона. При выявлении эффекта пропаривания образцы иопытывались, как правило, после некоторого осты вания их, т. е. через 2—4 часа. Для изучения влияния последующего хранения образцов (на воздухе и во влажных опилках) на прочность uponдоеншого бетона в одной из серий имелись образцы 7, 28. 60-дневиые и годичные (по следние еще не испытаны). Параллельно изготовлялись и испытывалщсь об разцы сравнительной серии с нормальным. тверде нием во влажных опилках. Инертные материалы: кварцевый песок с модулем крупности 2,9 и щебень 4 фракций с модулем 7,7 и предельной крупностью 5 см. КАКОЙ Р ЕЖИМ ПРОПАРИВАНИЯ — НАИЛУЧШИЙ? Результаты первой серии опытов позволяют сде лать следующие выводы. С увеличением давления временное сопротивление сжатию увеличивается, но в неодинаковой степени для всех продолжительностей пропаривания. С увеличением продолжительности пропаривания эффективность повышения давления сильно возра стает. Увеличение прочности с ростом давления неодина ково для разных составов и становится интенсив нее с отощалием состава. Прочность бетона при любом из давлений возра стает с увеличением продолжительности пропарива ния. При атмосферном давлении в 70°С можно достичь или 7 -л/нет ѵ ной ПРОЧНОСТИ при лропаризании в тече ние не более 24 часов, или 28-дневной прочности, пропаривая 48 часов. Пропаривание в течение 4 часов, включая сюда нпуок и выпуск пара, не имеет смысла, .ибо дает тгрнмерно лишь 3-дне»ную прочность. 28-дневную п р о ч н о с т ь п л и повышенном давлении (пропарится бетон без форм через 24 часа после загворения) можно получить: 1. Для жирного состава 1 :4 При 8 атм. и 1?—15 часах пропаривания

3 - 5 1 - 0

32—35 48 2. Для состава 1 : 6

При

8 атм. и 8—10 часах пропаривания

„

5—1 „ „ 18 - 24

„ 3. Для состава 1 :

При атм. и 6 - 8 часах пропаривания „ При увеличении продолжительности св-еох указан ной можно достигнуть и прочности более дальнего возраста, вплоть до годовой и выше. Ориентируясь на 28-дневную прочность, оптималь ный режим для последующих серий был принят 12 часов пропаривания при А атм. При этом учитыва лось желательное сокращение часов пропаривания в целях увеличения производительности установки, тогда как .разница в давлении между 5 и 8 атм. не вызывает осложнения оборудования. „ 5,3 и 1 „ я 1 8 - 2 8 8

'