Строительство Москвы. 1930

Кроме описанных выше помещений при фабрике запроектированы ремонтно-механическая мастерская и вспомогательные помещения: раздевальни, умы вальные, души, курительная , уборные, комната пер вой медпомощи, комната кормления ребенка, ком ната принятия пищи и наконец техническая кон тора . Значительная высота габарита оборудования от дела приготовления соломки позволила запроектиро вать все вспомогательные помещения, кроме техни ческой конторы, в два этажа в здании, примыкаю щем к упомянутому отделу, что, конечно, должно отразиться на снижении стоимости здания . Конструкция здания состоит из кирпичных стен (местный материал) со стандартным деревянным верхним утепленным перекрытием, поддерживаемым деревянными колоннами. Автоматный отдел и при мыкающая к нему лаборатория имеют несгораемое утепленное железобетонное перекрытие, так к а к процессы в этих помещениях опасны в пожарном от ношении. Ввиду значительной ширины корпуса, в верхнем перекрытии запроектированы световые фонари типа By ало. Световая поверхность в корпусе составляет 1 5% от площади пола. Корпус помимо водопровода и ка нализации оборудован спринклериыми установками, сокращающими страховку корпуса на 4 0% и оку пающими себя в 7—8 лет. Достоинством проекта помимо простой формы корпуса, сокращающей количество наружных стен, наиболее дешевого верхнего перекрытия, прямоли нейного производственного процесса является и то обстоятельство, что фабрика может безболезненно расшириться на 50%, путем разборки деревянного междуэтажного перекрытия вспомогательных поме щений и установки на этом месте добавочных аггре гатов. Количество автоматов также может быть уве личено до 6 путем установки двух добавочных авто матов на месте помещения лаборатории, для чего пролеты между железобетонными колоннами за проектированы равными пролетам в автоматном от деле. Остальное оборудование, как-то: коробко-наби вочные машины и этикетировочные станки при уве личении их количества устанавливаются на месте ремонтно-механической мастерской. Данный проект, по своему производственному процессу, в основе несомненно является близким к типовому проекту. Изменения если и будут внесены при составлении типового проекта, то они коснутся лишь подсобных производств и вспомогательных по мещений. Общий же характер проекта должен остаться тот же . В строительных деталях проекта по возможности применены все стандарты, изданные ВСНХ до сего времени.

Высушенная в аппарате соломка автоматически подается ленточным транспортером в полировочный барабан, из которого она поступает в сортировоч ную машину и далее в бункера над соломко-укла дочными машинами. Уложенная в «кассеты» спичеч н а я соломка при помощи тележек транспортируется к автоматам, расположенным в отдельном несгорае мом помещении. Здесь спичечная соломка получает зажигательную головку . б) Параллельно идет процесс приготовления ко робки: Со щепальных машин полученные ленты посту пают на делительные машины, где лента разрезает с я на драночки соответственно размерам коробки. Драночки эти транспортируются при помощи тележек к коробко-клеильным машинам, располо женным в два ряда (для внутренних и наружных коробок) . После склейки коробков последние по транспор теру поступают в коробко-сушильные шкафы, откуда они распределяются по бункерам этикетиро вочно-задвижных машин. В дальнейшем процессы а и б, т. -е. приготовле ние соломки и приготовление коробки объединяются на коробко-набивочных машинах. Упаковка производится механическим способом на упаковочных машинах, а укупорка произ водится вручную, при чем готовые ящики поступают из ящичной мастерской, находящейся поблизости. Вот вкратце тот основной производственный про цесс, который необходимо осуществить в проекте так , чтобы не было ни встречных движений, ни излиш них поворотов, ни излишних расстояний. В рассматриваемом здесь проекте все эти основ ные требования выполнены успешно, при сохране нии спокойной и простой конфигурации производ ственного корпуса . Производственный процесс имеет прямолинейное движение . Начальные самостоятельные процессы идут параллельно один другому, соединяются в се редине корпуса в том же прямолинейном направле нии в общий процесс, который и заканчивается в конце корпус а . В одном и том же корпусе запроектированы и добавочные вспомогательные процессы, как-то: 1) приготовление массы для головки спички и боч ка коробки, 2) заготовка реек из отходов для ящиков . Приготовление массы для спичек и бочков короб ков запроектировано в помещении, расположенном рядом с автоматным отделом, отсюда же подается и масса для намазки бочков. Заготовка реек запроектирована в помещении, находящемся в непосредственной близости от ще пальных станков, т. -е. там, где получаются отходы.