Строительство Москвы. 1930

пользуется для обслуживания эле і ваторов. Железобетонные стенки лестницы выводятся' в подвиж ных формах. Расширение силосов предусмо трено путем зеркального повторе ния по другую сторону соедини тельной галлереи. б) Насыпное отделениеигклад та ры. Размер в плане—42,70 х 22,40ж. Кснструкции здания—деревянные, обычного типа. в) Вспомогательные помещения . Размер в плане—7 , 50x21 , 76 м. Конторка и помещение для приема пищи и обогрева для большего удобства сообщения имеют само стоятельный вход и выход на улицу, в связи с характером рабо ты некоторых групп рабочих, за нятых непосредственно на откры том воздухе. Стоимость 1 м 3 завода опреде лилась в размере: угольное и печ ное отд.—8 р . 77 к. , сушильное отд.—11 р . 07 к. , мельничное отд.—10 р . 71 к. , клинкерный склад—3 р . 72 к. , цементные си лосы—19 р . 25 к. Приводимые цифры показывают, что благо даря удачной компановке здания и выбору конструкций, стоимость строительства получилась значи тельно ниже по сравнению с дру гими заводами, уже спроектиро ванными Стромстроем. Архитектурная группа проек тировщиков по данному проекту состояла из инж. Попова Е . М., Стритова В. Д . и Колодного M. Ю. Технологической частью руко водил инж. Алоизов В. И.

щими помещение дробилки и тран спортных устройств. Расширение клинкерного скла да, благодаря наличию деревян ного перекрытия и отдельно стоя щих колонн, осуществляется чрез вычайно легко. ж ) Вспсмсгательные п с м щ з н и я . Размер в плане основной части— 6 , 50x38 , 00 м . Размер пристройки для душевой—7,00 х 9,00 м. Поме щения для рабочих образуют особую пристройку к фронталь ной стороне производственного корпуса. Достоинства такого поло жения вспомогательных помеще ний вытекают из их центрального положения по стношению к основ ным отделениям завода. Кроме того, в этом случае для отопления помещения мсгут быть исполь зованы теплоотходящие газы печ ного отделения. Встречное движе ние при сменах устраняется вслед ствие наличия коридора вдоль борова для отходящих газов, по длине соответствующего помеще нию гардероба. СИЛОСНЫЙ КОРПУС а) Силосы. Сооружение в плане рисуется в видз 4 крупных ячеек, касающихся друг друга . Внут ренний диаметр ячейки—11,0 м, наружный—11,30 м. Высота ячей ки от уровня пола до нижнего перекрытия загрузочной площад ки—30,70 м. Емкость силосов рас считана на месячную производи тельность мельниц. Пространство

между силосами, образованное их цилиндрической формой (звездоч ка), также используется для хра нения материала. Общая полез на я емкость силосного корпуса— 9.439ж 3 , приблизительно 60.000 бо чек (вес бочки 155 кг). Цилиндры силосов оперты на плиту безба лочного перекрытия Н-36 см, одновременно воспринимающую давление от засыпки цемента и снабженную соответственным чи слом отверстий для выпуска мате риала . Высота подсилосной ча сти*—3,00 м в чистоте при пря моугольном плане. Фундамент под колонны—сплошной железобетон ной плитой, общей высотой 85 см. Примененная конструкция опи рания силосов на безбалочное пе рекрытие при спаренных ячейках, как это имеет место в даннсм слу чае, единственно решает вопрос ос вещения подсилосной части, бла годаря возможности сплошного застекления. Такое решение обла дает, кроме того, важным достоин ством полной свободы размещения производственных установок по выгрузке и транспортировке це мента в насыпное отделение. Огра ждающие стены загрузочной пло щадки над силосами образованы продолжениемжелезобетонных сте нок силосов. Верхнее перекрытие над площадкой—деревянное, обыч ного типа, по деревянным стойкам; нижнее—ребристое, железобетон ное. Лестничная клетка, служа ща я сообщением между загру зочной площадкой и соединитель ной галлереей, одновременно ис

СО о

< m

h - Ж Ш О

j ß С О О с :

ТИПИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СПИЧЕЧНЫХ ФАБРИК Предполагаемые к постройке по пятилетнему плану промышленности спичечные фабрики в райо нах Москвы, Архангельска , Томска, Хабаровска , Туапсе и др. могут быть построены уже по типовому проекту с выпуском спичек стандартного размера . Проектировавшиеся еще полтора года тому назад спичечные фабрики со сложной конфигурацией зда ния уже не могут удовлетворить запросам сегодняш не г о ' дня , диктующего жесткие требования рацио нального и экономического характера .

щепальных машин, где и получается остов спички «спичечная соломка». После рубильных станков спичечная соломка поступает на импрегнировочный аппарат, где пропитывается противотлеющим со ставом, после чего для просушки по транспортеру поступает в соломко-сушнльный аппарат .

м ЭЕ s >» I— s -

d u

Сосредоточение проектирования всех спичечных фабрик СССР в «Госпроекте» дало возможность поста вить задачу составления типового проекта фабрики. Как ступень к типовому проекту в данном случае рассматривается проект спичечной фабрики, входя щей в Уфимский комбинат. Фабрика рассчитана на выпуск 560.000 ящиков спичек в год при 3-сменной работе и непрерывной неделе. Данная фабрика имеет следующий прямолиней ный последовательный производственный процесс. Осина в бревнах длиною до 7 м поступает с биржи по подвесной дороге в распиловку, после чего в чурках в 60 см направляется в корообдирку, для снятия коры, в зимнее время, подвергаясь предва рительному распариванию в парильных камерах. После снятия коры чурки , нагруженные на электро кары, подвозятся к щепальным станкам. Дальнейший процесс производства расчленяется на производство спичечных соломок и производство •спичечных коробок. а) От щепальных станков пачки лент для спичеч ной соломки передаются на соломко-рубильные машины, расположенные по направлению столов

с о

Аксонометрия