Строительство Москвы. 1927

№ 1

7 С Т Р О И Т Е Л Ь С Т В О МОСКВЫ

Новая карандашная фабрика.

Открытая недавно Мосполиграфом в Гам- соновском переулке, у Даниловской заставы, новая карандашная фабрика является первой в СССР фабрикой, оборудованной по послед- нему слову техники. Фабрика по своей конструкции не уступает наиболее мощным и лучшим заграничным фаб- рикам. Расположенная в виде двух параллельно стоящих 3 этажных корпусов, связанных между собой переходом, новая фабрика разбивается на 6 основных отделений: графитное, пильное, карандашное, чистильное, о т д е л о ч н ^ и штем- пелевочно-упаковочное. Во всех этих цехах почти все производ- ственные операции механизированы, благодаря чему открыта возможность, при сравнительно небольшом штате рабочих (600—700 чел.), вы- пускать около 120 млн. карандашей в год, что покрывает собой почти всю потребность СССР в черном карандаше. Все достижения новой фабрики выступают особенно ярко и выпукло при сопоставлении ее со старой карандашной фабрикой Мосполиграфа. Обычно карандаш проходит сорок восемь производственных процессов, прежде чем попа- дает в руки потребителя. На старой фабрике весь цикл производственных процессов длится два месяца; на новой же на полное изготовле- ние карандаша требуется всего одна неделя. На старой фабрике графит и глина для пре- вращения их в массу идут на 24 жерновых мельницы, занимающие целых 2 этажа; на новой эти мельницы заменены несколькими шаровыми мельницами, неприметно приютив- шимися в одном уголке и дающими, вместе с тем, высокую производительность. То же в области обжига и сушки графита- и дерева , что в карандашном деле — все. HÊ старой фабрике эта операция производится в комнате - сушилке в продолжение шести дней, при 120-градусной температуре; на новой — сушилки заменены небольшого размера вакуум- шкафами, куда вставляются графитные полосы, герметически закрываются и сушатся паром всего каких-нибудь четыре часа (вместо 6 дней на старых сушилках). Точно так же обстоит с сушилкой дерева, которая на новой фабрике продолжается 20 часов, вместо 720 час. на ста- рой. Вообще говоря, обжиг и сушка графита на новой фабрике поставлены идеально. При старых условиях обжиг графита всецело зави- сит от навыков и опыта истопника, поэтому пропускная способность печи не превышает 300 гросс в день. Теперь же, благодаря отлично оборудованной туннельной печи, сноровка истоп- ника не играет существенной роли. Тут коробки с графитными стержнями на вагонетках пере- двигаются по конвееру к туннельной печи. Пол- зут они из одной камеры в другую, где нагрев происходит от 120 до 1.200 градусов, и обратно. Пропускная способность печи в тридцать раз больше, чем на старой фабрике.

Прекрасно поставлены условия труда. Во всех цехах, просторных и светлых, у каждой машины устроены пылесосы, которые уносят пыль и вредные испарения в одну общую трубу, протянутую под потолком. Большой интерес представляет собой про- цесс выделки карандаша в целом. Так, в нижнем этаже первого корпуса, на пространстве 200 кв. саж. расположено до 60 станков, большинство коих ввезено из-за границы. Зде с ь имеются шаровые мельницы, фильтропресса, вакуумные шкафы для сушки графита, мешалки, краско- терки и вальцовки, гидравлические пресса, об- жигательные печи и проч. Это все - мышцы фабрики. В этом отделении изготовляются графитные мины путем обработки графитной массы на паровых мельницах и на фильтро-прессах, на которых отфильтровывается вода и остается густая масса. Отсюда масса переносится в су- шильные вакуум-шкафы, где производится под- сушка массы до определенного процента влаги. Из сушильных шкафов графитная масса в виде плиток поступает на мешалки, где разрабаты- вается в виде тестообразной массы. З а т ем пе- реносится на гидравлические пресса, на кото- рых выдавливаются графитные мины, в виде тонких нитей определенной толщины, под дав- лением от 180 до 600 атмосфер. Мины — нити режутся на определенный размер карандаша, затем поступают на сушилки, после чего вкла- дываются в специальные тигли, герметически закрываются и поступают в туннельную обжи- гательную печь, где при температуре в 1.200 градусов фарфорозируются, закаляются. Тут же эти графитные стержни загружаются в герме- тически закрытые варочные аппараты, где пропитываются в жирах. Благодаря этому, ка- рандашем приобретаются эластичность письма и крепость на излом. Во втором корпусе первого этажа поме- , щается пильное отделение, где стоят 30 деревообделочных машин различного назначе- ния. На пильных рамах разрезаются липовые бревна на определенного размера доски, кото- рые, в свою очередь, режутся на ленточных пилах на определенного размера чурки — до- щечки. Последние переносятся на автоматиче- ские карусельные станки, где режутся на до- щечки размера карандаша. Тут же эти дощечки подвергаются специальному пропитыванию кра- ской в четырех, так называемых, морильных чанах и затем из этих чанов полуфабрикат поступает в вакуумные сушильные шкафы, где производится просушка дощечек. Отсюда до- щечки идут в карандашное отделение, распо- ложенное во втором этаже второго корпуса. Здесь , на строгальных машинах, производится строжка поверхности и делается углубление для вкладывания графитных мин. Дощечки по- ступают тут же в клеильное отделение, где вкладываются в них графитные мины, склей-