Справочник архитектора. Том IX. Второй полутом

Термоизоляционные

мате риалы

4 4

сов) массу разрезают в форме на камни стандартного размера и направляют (в форме) в автоклав , где производится пропаривание газобетона под давлением в 8—10 ат и (подъем давления 3—5 часов, пропаривание 10—VI часов, спуск пара 2—3 часа) . Изоляционный газобетон имеет вес до 600 кг/см 3 , при прочности на сжатие до 2) кг/см а , конструктивный 700—900 кг/м 3 при йсж около 400 кг/см 2 , а тяжелый (для армированных плит и др. изделий) 1000—1200 кг/м 3 при Rem около 50—70 кг/см 3 . Возможно изготов ление пустотелых газобетонных кампей (для заполнения части реб ристых железобетонных перекрытий). Обычный расход материалов на 1 м 3 конструктивного газобетона составляет: цемента около 300 кг, молотого песка 250—350 кг, не молотого 300—200 кг, порошка алюминия 0,3—0,4 кг., воды около 400 кг. Расход условного топлива, по данным Рижского завода, около 60 гее, электроэнергии 20 кв/час трудоемкость около 7 чел. /час. на 1 м 3 продукции. 12. МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА (ШЕРСТЬ) H ИЗДЕЛИЯ НЗ НЕЕ МИНЕРАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ (ВАТА) Минеральная шерсть (минеральное волокно, минеральная вата, горная шерсть, шлаковая вата и т. п.)—рыхлый материал, состоящий из спутанных тонких минеральных нитей, напоминающий по внеш нему виду хлопчатобумажную вату. По характеру исходного сырья различают: а) собственно минеральную вату (шерсть); б) разновидность ее—шлаковую вату (шерсть): в) стеклянную вату. Минеральная шерсть получается воздействием сжатого воздуха или пара давлением 7—8 атм на струю силикатного расплава. Шпхта для расплава составляется пз различного минерального сырья: мергелей, доломитов, сиенитов, известняков и других горных пород, а также из доменных или топливных шлаков и т. п. Некоторые горные породы (например, доломитизированный мергель, вулканиче ские лавы и т. п.) и некоторые шлаки (например, умеренно кислые или нейтральные доменные шлаки) пригодны для выработки минераль ной шерсти почти без добавок; чаще основное сырье комбинируют с добавками для получения расплава определенными свойствами (например, кислые шлаки с доломитами, сиениты с известняками, глинистые сланцы с песчаниками и т. д.). В случае преобладания в сос таве шихты шлаков, материал часто носит название «шлаковая вата». Шлаковая вата впервые была получена в России в 19)1 г, на Бело рецком металлургическом заводе, а затем п на других уральских заводах. Расплав шихты с добавкой кокса производят в вагранках (пре имущественно ватержакетиых), реже в электропечах или в регенера тивных ванных печах (при отсутствии кокса). Для производства шла ковой шерсти могут быть использованы огненно-жидкие шлаки домен ных и иных металлургических печей. С в о й с т в а . Объемный вес в основном зависит от содержания стекловидных включений шарообразной формы («корольки»), а также от степени уплотнения. Минеральная шерсть имеет незначительную гигроскопичность, водостойка, морозостойка, не загнивает, не поражается грызунами,