Справочник архитектора. Том IX. Второй полутом

Сборные печи ив бетонных

блоков

373

4) отдельные детали печи должны быть взаимозаменяемы: печь должна легко собираться и разбираться; 5) дверцы печи должны свободно вращаться в шарнирах и плотно закрываться (зазор не свыше 1 мм на внутренней плоскости дверцы). Проволочные штыри-навески должны быть загнуты и расклепаны на концах. Таким же условиям должны удовлетворять и ручки, слу жащие для закрывания дверец; 6) отверстия в стенках и деталях печей должны быть просверлены или аккуратно отлиты. Приемку печей производят на заводе, в разобранном виде. От ка ждой партии отбирают для проверки, по выбору приемщика, образцы в количестве 10% от партии, но не менее двух печей. Если при про верке обнаружат отклонения от норм стандарта хотя бы на одном образце, все печи принимают поштучно. Печи, не удовлетворившие условиям II сорта по табл. 512 или требованиям пи. 5—6 (см. выше), бракуют. 6. С Б О Р Н Ы Е П Е 411 U 3 Б Е Т О Н Н Ы Х БЛОКОВ Сборные печп можно выполнить из бетонных блоков, отформован ных в определенном наборе; блокам обычно придают е -образвую, г-об ралную или прямоугольную форму; для одной печи приходится изго товлять до 24 разновидностей блоков, а набор из 35—40 разных типов блоков дает возможность выкладывать печи различных типов и раз меров. Бетон для печных блоков должен быть жаростойким; ни прп вы соких температурах, ни при резкой смене температур он не должен разрушаться, деформироваться или знгчительно снижать свою проч ность. Для печей местного отопления и кухонных очагов, где темпера туре не превосходит 1000—1100°, могут применяться жаростойкие бетоны составов, указанных в табл. 512. Прочность бетонов по табл. 512 при температурах 800—1200°С составляет от 40 до 100 кг/см 2 . Принципы подбора составов жаростойкого бетона: 1) соотношение между мелким и крупным заполнителем должно быть таким, чтобы емс сь заполнителя имела наибольшую плотность; 2) количество це мента не должно пррвышать 450 кг на 1 м г бетона; 3) водоцементное отношение выбирается таким, чтобы на наиболее плотной смеси вяжу щего и заполнителя был получен бетон с осадкой конуса 3—5 см. Бетон на портландцементе и шлакопортландцементе может подвер гаться действию высоких температур не ранее чем через 1 мес. после формовки блоков, а на глиноземистом цементе через 5—7 дней. Весь этот срок бетой должен твердеть во влажных условиях при 15—20°. До сборки печей блоки должны подвергнуться термической обра ботке: а) подъем температуры с 15° до 45° в течение 3 час; б) выдерживание при 40—50° » » 6—8 » в) дальнейший подъем температуры до 75°. . » » 3 » г) выдерживание при 70—80° » » 10—12 » д) прогрев со скоростью псдъсма температуры 20—30° в час до 500—600° и далее со скоростью 80—100° в час до 900—1000°.