Сельскохозяйственные здания и сооружения

нии выпускного отверстия в днище и тем больше, чехМ больше эк ­ сцентриситет, поэтому при выборе места расположения выпускно ­ го отверстия следует отдавать предпочтение его центральному расположению, если это не вызывает усложнения или удорожания конструкций силосов и транспортных устройств. Допускается и внецентренное расположение выпускного отверстия в днище сило ­ са, а также расположение его в стенке силоса. Днища звездчатых силосов (рис. III. 18, б) ввиду их сравни ­ тельно небольшого размера выполняют обычно в виде подвешен ­ ных к силосным стенам плоских железобетонных плит либо в ви ­ де наклонных или горизонтальных, ребристых железобетонных плит с балками. В трехрядных силосных монолитных корпусах с квадратными силосами, обслуживаемых одним транспортером, боковые наклон ­ ные днища делают из сборных ребристых плит (рис. III. 18, в) , ук ­ ладываемых по двутавровым стальным балкам. Стальные балки опираются на стенки силосов и располагаются перпендикулярно плоскости железобетонных плит в направлении большего измере ­ ния сечения, так как балки работают на нормальную слагающую давления зерна (к плоскости плит), которая наилучшим образом воспринимается именно при таком расположении балок. Днища средних силосов устраивают с центральным выпуском в виде плоской железобетонной плиты, подвешенной к стенам си­ лосов. Откосы — из легкого бетона, поверх которого кладут бетон ­ ную плиту толщиной 80 мм и цементную стяжку толщиной 20 мм. При устройстве забутки из легкого бетона для образования вы ­ пусков из крайних силосов закладывают трубы диаметром 300 мм из стали толщиной 2 мм. При образовании подсилосной части по второму варианту, т. е. с устройством ограниченного стенами подсилосного помещения, днища силосов могут быть сделаны в виде плоской железобетон ­ ной плиты, опирающейся на колонны, с забуткой из легкого бето ­ на для образования откосов. Недостаток днищ с плоской железо ­ бетонной плитой — большой объем забутки, а следовательно, и большая масса ее, увеличивающая нагрузку на плиту и фунда ­ менты. Значительно лучше конструкция, приведенная на рис. III. 18, г. Здесь, чтобы уменьшить объем забутки и увеличить вместимость силоса, в плоской железобетонной плите оставлено отверстие, в котором на заплечиках подвешивается сварная стальная воронка. Диаметр подвесной воронки и отверстия рекомендуется делать не более половины диаметра силоса (но не более 3 м). При этом объем забутки уменьшается в 3 раза, что значительно облегчает нагрузку на плиту. Можно устраивать днища в виде стальных во ­ ронок (без плоских железобетонных плит), опирающихся на ко ­ лонны подсилосного помещения. Фундаменты. Силосные железобетонные корпуса дают значи ­ тельные нагрузки на грунт, поэтому под ними обычно необходи ­ мо устраивать фундаменты в виде сплошных безбалочных желе- 376