Отделочные материалы для Дворца Советов. Часть 2

103

■СЕКЦИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

■в этом случае резина будет поглощать звуки хуже. Если жо дать резину мягкую, опа будет хуже и в монтаже и в при ­ резке. Сказать окончательно, что здесь будет лучше, можно будет только после того, .как будет проведено наблюдение в эксплоатацпн. И н ж. 3. В. Милявска я Хочу остановиться на вопросе, в кото ­ ром текстильщики ожидают помощи от резинщиков. Речь идет о губчатой или •пористой резппо для прокладки под ковры и дорожки. 'В тех прокладках, которые сейчас делаются Обуховским комбинатом, воре крайне непрочен. Если улучшать его путем крепления, потребуется в пять раз больше шерсти. ‘ Есть другие способы, например, приклейка латексом слоя губ ­ чатой резилы. При этом способе шерсти не придется затрачивать больше, и, 'кро ­ ме того, будут достигнуты, с одной сто ­ роны, экономия материала, а, с другой стороны, большая упругость и полная бесшумность при ходьбе по такой дорож ­ ке. Если .мы по дадим такой губчатой про ­ кладки и будем делать только латексовую прокладку, то слой получится настолько топкий, что іпрокладка будет недостаточ ­ ной. Проф. Лепетав По тому материалу, который здесь со ­ общил проф. Кошелев, и по том экспона ­ там, которые здесь предъявлены, можно считать, что этап лабораторной исследо ­ вательской работы закончен, и нот сомне ­ ния в том, что в ближайшее время сле ­ дует повести работу в направлении полу- производственцото освоения этого мате ­ риала. Во если для этой цели будет ис ­ пользован какой-то завод пли цех по из ­ готовлению резиновой подошвы, то, по существу, вопрос будет решен, іпо по сов ­ сем в том (плане, в котором .он может за ­ интересовать Строительство Дворца Сове ­ тов. Любой резиновый завод, тем более ио- 'допгвеппого производства, повпдпмому, в состоянии дать резішу в виде плиток раз ­ мером .500 X 500 мм. ; Это несколько больше тех плиток, которые имеются здесь. Попутно будет решен вопрос и о рецептуре, о .времени • вулканизации, о ■времени подготовительного производства и т. д., но ио будет решен вопрос о вы ­ пуске плиток большого размера, по будет (решен вопрос о выпуске рулоппой рези ­ ны, если бы она понадобилась.

мп составами. Здесь колебания очень по- гшачительные, па потерю веса за счет пропитки. Во всяком случае ио этой методике сле ­ дует, что все цифры, получаемые меньше 10, обозначаются числом 5. Это макси ­ мально жаростойкие. Затем начинаются 10 -степенные. Таким образом, если рецепт 1939 г. по .жаростойкости у нас был отнесен к чи ­ слу 2, то [рецепт 1940 г. был отпесеп к ■числу 3. Значит 5. мы не достигли, т. е. абсолютной жаростойкости по получили. В вопросе о применении красителей по ­ чему-то очень много нпимапия уделяется каменному пигменту. Мы [рекомендовали и первую очередь применять такие ппг- ■ыоіітьг, как рсдоксайд и сернистый кад ­ мий. 'Применял сульфит кадмия, мы имели ■ возможность разбираться в оттенках. Пигменты .железной труппы примени ­ мы в ірезпиах, хотя в первое время опд вызывали сомнение. В отдельных случа ­ ях мы усугубляли старение, и железо со ­ вершенно пеожидаппо повело себя поло ­ жительно, так что железо можно рекомен ­ довать. Мы упорно пе пользоіваліівсь кадмием, но хотели установить отличие в свойст ­ вах кадмия от свойств железа и с этой целью в 1939 т. поставили вопрос о том, чтобы создать этот пигмент. Определенная -работа в этой области была проделана, и мы по нашли, за исключением эффектно ­ го оттенка, преимуществ кадмия перед же ­ лезом. Мы настолько освоили, методику, что имеем ужо определенный опыт ма ­ невренности. Мы знаем, как ведет себя кадмий в композиции для создания [необхо ­ димого вида изделий. В течение двух лет мы по смогли до- ■биться но только зеркальной, ио просто правильно спивеллировашной металличе ­ ской поверхности. Для того, чтобы создать ■строго иивеллироваипьто поверхности, нам нужно иметь 'специальные прессы. Вопрос о 'калибре перед нами ставит сама жизнь, так как различие в калибре [чрезвычайно осложняет монтаж резинового пола. О том, какую следует выбрать резину, ■более твердую или более мягкую, ничего нельзя сказать. Американский стандарт имеется, .твердость его примерно от 80 до 95%. По для определения твердости иола нужно по пому походить. .Поэтому сейчас -я затрудняюсь ответить иа этот вопрос, том более, что он двусторонний: с одной •стороны, нужно дать возможно большую твердость, потому что этого требуют моп- шаж и характер клея; с другой стороны,