Отделочные материалы для Дворца Советов. Часть 1

Резиновые полы

37

по подбору оптимальных рецептур изготовления белых и цветных пли ­ ток. Сначала была проверена имеющаяся в распоряжении резиновой про ­ мышленности рецептура светлых смесей на синтетическом каучуке. Оказалось, что для получения плиток данная рецептура непригодна, так как полученная резина обладала малой разрывной прочностью, малым сопротивлением истиранию и остаточным удлинением при совершенно недостаточной твердости. Кроме того, изготовление этих смесей встречало следующие зна ­ чительные технологические затруднения: трудность обработки на валь ­ цах, невозможность получить пластины при вулканизации в прессе, вследствие прилипания к форме поверхности резины. Тогда приступили к изысканиям наиболее эффективных веществ, способных придать резине желаемую для целей изготовления плиток прочность. Нами были изучены окись магния, каолин, литопон, мел, барит и белая сажа (суперфосфатная), как самостоятельно, так и в комбина ­ ции их друг с другом. Очень хорошие результаты в смысле получения резин с большой раз ­ рывной прочностью и большим сопротивлением истиранию были достиг ­ нуты применением в смесях больших количеств окиси магния и као ­ лина. Однако серьезные затруднения в технологической обработке этих смесей заставили отказаться от таких резин. Резиновые смеси в комбинации с каолином и литопоном в различных количествах дали хорошие результаты по разрывной прочности, отно ­ сительному и остаточному удлинению. Все же эти смеси не обладали необходимым сопротивлением истиранию и не давали достаточной твердости. Попытки получить прочные резины с белой суперфосфатной сажей не увенчались успехом. Физико-механические показатели этих смесей были значительно ниже показателей смесей с комбинациями каолин -j- литопон. В результате работ с наполнителями была создана комбинированная рецептура белых смесей: каолин -f- литопон -|- окись магния (в больших количествах) в качестве усилителей. Однако технологическая обработка этих смесей оказалась затруд ­ нительной, ввиду наличия в них большого количества окиси магния. Кроме того, смеси не обладали своего рода „кожистостью", характер ­ ной для импортных плиток. Получение черных плиток представляло меньшие затруднения, так как основной черный ингредиент — сажа является для синтетического каучука действительно надежным усилителем. Предстояла задача создания рецептуры специально для резиновых покрытий. Сначала была опробована имеющаяся в резиновой промышленности рецептура, применяющаяся для изготовления прочных и жестких смесей. На этой рецептуре с некоторыми коррективами были выпущены предварительные образцы. Они отвечали физико-механическим показа ­ телям для заграничных плиток. Однако смеси обладали двумя весьма су ­ щественными недостатками: они содержали большое количество сажи, которая при эксплоатации полов могла загрязнять помещение, и не обладали эластичностью. Тот факт, что резина, содержащая 40 — 50 весовых частей сажи на 100 частей каучука, способна при эксплоатации изделий выделяться в виде тончайшей черной пыли, заставил нас выработать специальную