Отделочные материалы для Дворца Советов. Часть 1

Отделочные материалы

35

ний подобна предыдущей. Постоянная влажность создавалась за счет испарения воды, с полотнищ, помещенных в сосуды с водой. 5) Комбинированное старение (ультрафиолетовые лучи -j- естествен ­ ное старение) с дополнительной обработкой образцов в 10%-ной соляной кислоте через каждые 45 мин. экспозиции. 6) Естественное старение с дополнительной обработкой 4,5%-ным раствором NaOH. Набухание в NaOH проводилось в течение 1, 6, 12, 24 и 48 час., после чего образцы на 5 суток вывешивались на крышу. 7) Старение в стареометре американской фирмы Atlos. Образцы испытывались в течение 5 циклов. Каждый цикл испытания состоял: из 17-час. облучения ультрафиолетовым светом (вольтова дуга, заклю ­ ченная в колпак, пропускающий ультрафиолетовые лучи) при температуре 60 — 65" С, 2-час. орошения водой и замораживания на 1 час при 15 20° С. Цикл начинался с орошения, после чего влажные образцы сперва подвергались замораживанию, а потом облучению и т. д. Кроме того, рядом работ доказано, что одним из способов оценки метода ускоренного старения является испытание яа надрыв. Методика испытания на надрыв. Из вулканизованной пластинки после 24-час. отдыха штанцевым ножом вырубались полоски размером 68 X X 10 мм. В середине полоски делался надрез глубиной 1 мм, после чего образцы вывешивались на крышу, где они подвергались воздействию атмосферных условий. Степень старения определялась потерей механи ­ ческой прочности на динамометре Шоппера при скорости раздира 20 см/мин. 8612 Определение сопротивления истиранию производилось по 'ОСТ на машине Грассели. Определение сопротивления набуханию производилось по OCT с заменой среды на воду и щелочь (едкий натр 4,5°/о=7° В6). Набухание производилось в течение 24 час. при температуре 45° С. Твердость определялась на приборах Джонса и Шора (ОСТ Выбор типа натрий-бутадиенового каучука. Для определения степени выделения запаха резиновыми плитками из натрий-бутадиенового кау ­ чука по сравнению с натуральным каучуком были изготовлены смеси по заграничным рецептам как на естественном каучуке (смокед-шитс), так и на натрий-бутадиеновом (бесстержневом). Минимальный запах как в сырых смесях, так и в вулканизате ока ­ зался у пищевого синтетического каучука, на котором и решено было в дальнейшей работе остановиться. Такое поведение вулканизатов является следствием метода приготовления пищевого каучука, являющегося мак ­ симально эвакуированным от газообразной части. Разработка рецептуры резиновых плиток на натрий-бутадиеновом каучуке. Разработка рецептуры резиновых смесей для изготовления пли ­ ток велась в следующих направлениях: получение рецептуры белых и различно окрашенных резин; получение рецептуры черных резин. Особенное внимание уделялось созданию прочных белых резин, проблема изготовления которых на синтетическом каучуке ранее нигде не была разрешена. Это, главным, образом, касается сопротивления истиранию, разрывной прочности и остаточного удлинения. Внимательно был обследован вопрос сопротивления старению. Отсутствие специальных светлых усилителей для синтетического каучука, а также удовлетворительных рецептур для белых смесей заста ­ вило повести этот раздел работы в направлении дальнейших исследований