Отделочные материалы для Дворца Советов. Часть 1

141

Лорфировидные керамические плитки

нейших опытов отбирались зерна, прошедшие сквозь сито с 16 отв/см 2 и •оставшиеся на сите с 49 отв/см 3 . Порошки такого же гранулометриче ­ ского состава приготовлялись из чистых глин; часов-ярской и николаев ­ ских (Славянского месторождения). Подготовленные таким образом разноцветные порошки в различных комбинациях (вместе два или три цвета) и соотношениях вручную сме ­ шивались друг- с другом. Всего было приготовлено 20 смесей, из которых на гидравлических полуавтоматических прессах прессовались плитки размером 100X100 и 170X170 мм. Полученный сырец обладал не ­ обходимой прочностью; никаких деформаций и выкрошивания зерен не наблюдалось. Отпрессованные плитки после высушивания до содержа ­ ния влаги 2 — 3°/о обжигались при ПК 114 — 116. Обожженные плитки имели плотный, хорошо спеченный черепок без каких-либо деформаций. Сопряжение разноцветных зерен друг с другом хорошее. Плитки имеют красивую поверхность, зерна отдельных цветов обладают чистой окраской, не загрязненной массой иного цвета. На контакте между собой разноцветные зерна сохраняют четкие очертания. Одним из серьезных затруднений производства узорчатоковровых плиток является необходимость тщательного согласования воздушных и огневых усадок различно окрашенных масс. В противном случае в этих плитках возникает внутреннее напряжение, ослабляющее сопряже ­ ние различно окрашенных участков плиток и вызывающее искривления поверхности, откалывания отдельных участков, образование сетки тре ­ щин, В связи с этим возникли опасения, что такого же рода затруднения будут при изготовлении порфировидных плиток, в результате чего потре ­ буется корректировка усадочных коэфициентов отдельных цветов масс. Для выяснения этого вопроса было изготовлено значительное количество плиток из смесей, куда вместе с массами на базе глин часов-ярской и николаевской № 1, имеющими общую усадку от 9,0 до 9,5%, входят массы на базе николаевской глины № 3, общая усадка которых достигает 12о/о. Отсутствие после обжига в этих плитках каких-либо дефектов, связан ­ ных с недостаточным сопряжением отдельных масс (выращивания зе ­ рен, образования сети трещин, искривлений и др.), показало, что даже значительные различия усадочных коэфициентов масс не отражаются на качестве порфировидных плиток. Объясняется это, очевидно, тем, что в профировидных смесях отдельные массы представлены мелкими зернами, равномерно распределенными по отношению друг к другу. Проведенные лабораторные обжиги доказали возможность получе ­ ния порфировидных плиток на базе разработанных масс и позволили перейти к дальнейшим полузаводским и заводским испытаниям. Основными задачами полузаводских испытаний являлись: разработка масс для порфировидных плиток и установление технологического про ­ цесса производства. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ПОРФИРОВИДНЫХ МАСС В результате многочисленных опытов, проведенных в полузаводских условиях, установлена возможность получения огромного числа раз ­ новидностей порфировидных плиток при различных соотношениях глин и окрашенных масс. В табл. 5 приведен состав некоторых масс, давших положительные результаты по всем показателям, характеризующим как физико-меха ­ нические свойства плиток, так и их внешний вид.