Отделочные материалы для Дворца Советов. Часть 1

140

Отделочные материалы

В производстве метлахских плиток для окрашивания масс обычно применяются хромистый железняк, пиролюзит и кобальтовая фритта, дающие соответственно серый, черный, голубой и зеленый цвета. При разработке состава цветных масс наряду с применением пере ­ численных красителей был проведен ряд исследований для установле ­ ния возможности использования: в качестве окрашивающих добавок под ­ глазурных керамических красок (пигментов), применяемых фарфоро- фаянсовой промышленностью. Эти исследования показали, что многие из подглазурных красок, вырабатываемых Киевской и Дулевской фабриками, могут быть с успе ­ хом использованы для окрашивания керамических масс. В результате многочисленных опытов выбрано значительное количе ­ ство красителей, которые дают интенсивную окраску массы, чистый тон,, сохраняют однородность окраски и оттенков при возможных колеба ­ ниях температуры во время обжига изделий. Разработанные нами оптимальные составы окрашенных масс при ­ ведены в табл. 4. Таблица 4

Глина чгюсв-ярская .................... Глина николаевская № I ... Глина николаевская № 3 . . . . Хромистый железняк ................ Пиролюзит ........................................ Окись железа ............................ Кобальтовая фритта . . . Пигмент »Ред-Окспйд “ (Дулев- ская фабрика) . . . Пигмент /м- 87 (Киевская фаб ­ рика) . . .... Пигмент № 374 (Киевская фаб ­ рика» . Пигмент № 372 (Киевская фаб- рик ) ....................................

5 6

7 і ‘ I э|

10 II

ПОЛУЧЕНИЕ ПЛИТОК В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ Цветные массы, состав которых приведен в табл. 4, приготовлялись следующим образом: глина после предварительного высушивания до влажности 2 — 3% измельчалась на бегунах и просеивалась сквозь сито 144 отв /см 2 . Получаемый таким образом порошок тщательно всухую смешивался с определенным количеством красителя, измельченным до прохождения без остатка сквозь сито в 4900 отв/см". Приготовленная смесь затворя ­ лась водой до влажности 32 — 38°/о и промешивалась вручную. Глиняное тесто оформлялось в виде валюшек, которые затем высушивались до влажности 8 — 8,5о/о. Высушенные валюшки измельчались на бегунах и просеивались последовательно на ситах с 16 и 49 отв/см 2 . Для даль ­