Останкинская телевизионная башня

По окончании бетонирования ра ­ бочую площадку и подмости очища ­ ли от отходов бетона. Эта операция выполнялась сверху вниз — от рабо ­ чей площадки к защитной. С защит ­ ной площадки отходы бетона под ­ нимали на рабочую, грузили в кон ­ тейнеры и опускали кранами. Отрыв наружной опалубки от бе ­ тона осуществлялся с помощью ме ­ ханизма радиального перемещения после срубки заклепок на стыковых листах, ослабления стяжных уст ­ ройств и наружных кружал. При каждом подъеме агрегата удаляли один прямоугольный щит наружной опалубки, ширина кото ­ рого 660 мм соответствовала умень ­ шению периметра ствола на очеред ­ ной секции. Щит предварительно от ­ соединяли от соседних и с помощью тельфера поднимали на рабочую площадку, а затем кранами опуска ­ ли на нулевую отметку. Следует отметить некоторые осо ­ бенности производства работ при бетонировании консольных секций. Консоли на внутренней поверхности ствола предназначены для заанке ­ ривания тросовой арматуры и опи ­ рания металлоконструкций шахт лифтов. Первоначально консоли бы ­ ли запроектированы в виде прямо ­ угольных уступов. Такая конструк ­ ция требовала создания специаль ­ ной опалубки и значительно услож ­ няла технологию бетонирования, поэтому консоли были сделаны кли ­ новидными. Это позволило бетони ­ ровать их в имеющейся внутренней опалубке путем увеличения угла наклона при ее установке и пол ­ ностью сохранить технологию возве ­ дения секции. Самоподъемный агрегат опирал ­ ся на закладные детали. К моменту его опирания прочность бетона в этой зоне должна была составлять 100 кгс/см 2 . 171

Бетонную смесь доставляли в ав ­ тосамосвалах с бетонного завода, расположенного на площадке стро ­ ительства, и разгружали в прием ­ ные вибробункера емкостью 2 м 3 каждый. Приемные бункера были расположены в утепленном тамбуре, который в зимнее время отапливал ­ ся паровыми калориферами. В ковш подъемника бетонная смесь посту­ пала по вибролотку, который закан ­ чивался выдвижной секцией, сбло ­ кированной с концевым выключа ­ телем подъемника. Таким образом, клеть не могла быть отправлена, по ­ ка выдвижная секция находилась в габарите шахты подъемника. После подъема бетонная смесь из ковша поступала в раздаточный бункер на рабочей площадке агре ­ гата. В 1 — 3-й ярусы секции бетонная смесь подавалась через воронки по хоботам. Чтобы избежать возмож ­ ного расслоения бетонной смеси, к конечному звену хобота крепился брезентовый гаситель. В опалубку бетонную смесь укладывали равно ­ мерно слоями толщиной 30 — 35 см и уплотняли глубинными вибратора ­ ми. При бетонировании верхних сек ­ ций ствола темп укладки бетонной смеси был ограничен. Перестановка внутренней опа ­ лубки 2 — 4-го ярусов производилась одновременно с укладкой бетонной смеси. Установка опалубки велась вслед за укладкой последнего слоя в ярусе. Принятая технология опа ­ лубочных работ позволила осущест ­ вить непрерывное бетонирование секции высотой 5,25 м. Одновременно с укладкой бетон ­ ной смеси в 4-й ярус бетонировались освободившиеся ниши под защитной площадкой агрегата. Эта работа вы ­ полнялась с подвесных лесов, за ­ крепленных на конструкциях защит ­ ной площадки.