Останкинская телевизионная башня

мента, хранившегося на складе, не более 1 %. В процессе строительства тех ­ нические условия на цемент были несколько уточнены, в частности, относительно количества щелочей в клинкере, сроков схватывания и тонкости помола цемента. Допусти ­ мое содержание щелочей в клинке ­ ре было увеличено до 0,6% (в пе ­ ресчете на Na 2 O), так как заводы не могли поставлять . клинкер с меньшим количеством щелочей. При бетонировании конической части ствола применяли портланд ­ цемент Вольского завода «Больше ­ вик». Однако в дальнейшем в свя ­ зи с колебаниями в минералогиче ­ ском составе цемента и слишком быстрым загустеванием его в бе ­ тонной смеси был использован пластифицированный портландце ­ мент волковысского завода «Побе ­ да», который соответствовал всем требованиям технических условий. При подборе состава бетона учитывали величину поверхности и пустотность заполнителей. Толщи ­ на пленки цементного теста на по­ верхности заполнителей в среднем была равна 30 — 34 мк, коэффици ­ ент раздвижки зерен крупного за ­ полнителя составлял 1,23 — 1,28. В процессе производства бетон ­ ных работ состав бетона (табл. 8) корректировали с учетом степени армирования и количества заклад ­ ных частей в различных ярусах или секциях ствола. Бетонные смеси приготавливали на бетонном заво ­ де строительства, который находил ­ ся на расстоянии 70 м от башни. Завод был оборудован весовыми дозаторами материалов и гравие ­ мойкой, а также установкой для подогрева воды и заполнителей в зимних условиях и необходимыми приспособлениями для введения в бетономешалку сульфитно-спирто-

Таблица 8. Составы бетона

Для бетони ­

Для бетони ­

Компоненты бетонной смеси и ее характери ­ стика

в зимних

в летних

рования

рования

условиях

условиях

Портландцемент мар ­ ки 600 в кгім? . . Татаровского карьера в кгім? . . Щебень Клесовского карьера в кг!м?\ фракция 5 — Песок Вода в кгім? . . . ССБ (в пересчете на су ­ хое вещество) в Водоцементное отно ­ шение ................ Осадка конуса в см Концентраты

428 *

4*00

674

674

15 мм .... 531 — 594 531 — 593 фракция 15 — 32 мм .... 648 — 594 654 — 593

152

150

0,642

кгім? .................... 0,6

0,35 6 — 7

0,38 6 — 7

1 Способы тепловой обработки были Указаниями было предусмотре ­ но, что в зимнее время прочность бетона после тепловой обработки должна быть не менее 0,75 R^. Ин ­ тенсивность бетонирования ствола была такой, что бетон после уклад ­ ки находился при положительной температуре в тепляке 1 и «юбке» в течение 8 — 9 суток; это и обеспечи ­ вало его необходимую прочность. На рис. 99 приведены характеристи ­ ки температурных условий тверде ­ ния бетона, при которых прочность разработаны И. Б. Заседателевым. * Фактический расход на различных партиях цемента колебался в пределах 417 — 428 кгім? бетона, а в некоторых случаях увеличивался до 447 — 450 кгім? (для секций ствола с большим коли ­ чеством закладных частей). вой барды. В зимнее время темпе ­ ратура бетонной смеси колебалась от 18 до 25° С на бетонном заводе и от 12 до 20° С при укладке в опа ­ лубку.

141