Останкинская телевизионная башня

Рис. 94. Схема стенда для изготовления и испытания канатной арматуры 1 — натяжные гидравлические домкраты; 2 — насосная станция; 3 — размоточный станок; 4 — опрес ­ совочная установка; 5 — намоточный станок; 6 — металлический барабан; 7 — лебедка; 8 — обрезной станок

Канат d = 38 мм изготавливался из высокопрочных проволок d = — 1,8 мм, оцинкованных для жест ­ ких условий эксплуатации. Испыта ­ ния проволоки из канатов показа ­ ли, что покрытие их цинком в сред ­ нем составляет 233 г/м 2 вместо тре ­ буемых по ГОСТ 180 г/м 2 , т. е. тол ­ щина цинкового покрытия равня ­ лась 25 мк. При испытании на кис ­ лотостойкость оцинковка проволоки выдерживала четыре цикла по 60 сек. Канаты для напрягаемой арма ­ туры были изготовлены с раскручи ­ вающимся видом свивки вместо ре ­ комендуемых нормами нераскручи ­ вающихся канатов. Испытания по ­ казали, что раскручивающиеся ка ­ наты прочнее, дешевле и облегчают изготовление из них арматурных элементов. Полученная из катанки светлая проволока d= 1,8 мм имела перво ­ начальную прочность 205 — 217 кгс/мм 2 . Горячая оцинковка проволоки проводилась при темпе ­ ратуре расплава в ванне 460 — 470° С, скорости прохождения про ­ волоки 21,9 м/мин. При этом проч ­

360 м часть канатов отклонялась и анкеры размещались в двух плос ­ костях. Для того чтобы напрягае ­ мая арматура длиной от 145 до 350 м не имела стыков, изготовить ее можно было либо в виде пучков из высокопрочной проволоки или прядей, либо из канатов. Изготов ­ ление пучков из прядей или прово ­ лок, а также антикоррозионная за ­ щита их весьма трудоемки, поэтому было решено применить для напря ­ гаемой арматуры канаты. Были разработаны специальные технические условия на изготовле ­ ние канатов для напрягаемой ар ­ матуры телебашни.

Рис. 95. Поперечный разрез стенда / — настил; 2 — брус; 3 — подсыпка; 4 — дренаж ­ ная труба; 5 — слой балласта

132