Материалы и работы

— 163 — время какъ мастеръ держитъ поковку и управляетъ работой. Правильная ковка вообще улучшаетъ свойства желѣза, дѣлая его болѣе плотнымъ, однороднымъ и мелкозернистымъ * ). Ковка сопровождается также вытягиваніемъ, высаживаніемъ и выгибаніемъ желѣза. Вытягиваніе состоитъ въ нанесеніи ударовъ по накаленному металлу, который увеличивается въ длину и ширину. Когда требуется удлиненіе въ одномъ направленіи, то удары наносятся не плоскою, а съуженною частью молота (задкомъ). Высаживаніе представляетъ операцію, обратную предыдущей и производится ударами въ направленіи укорачиванія предмета. Выгибаніе тонкихъ частей исполняется обыкновенной ковкой (фиг. 203), толстыхъ же съ крутымъ загибомъ — послѣ предвари ­

1 ) Угаръ желѣза при ковкѣ достигаетъ въ общемъ 2 — 6%. 2 ) Чистое желѣзо сваривается, около 1200° С, мягкая сталь около 1000° и съ 0,4% С около 800°. Основное условіе этой операціи заключается I) въ быстротѣ, 2) поддержаніи свариваемыхъ поверхностей въ совершенно чистомъ видѣ, 3) нанесеніи надлежащимъ образомъ ударовъ. Образовавшаяся во время накаливанія „окалина" снимается ударами молота, даль ­ нѣйшее же предохраненіе желѣза отъ окисленія достигается посыпаніемъ его сварочными порошками, которые съ окислами желѣза даютъ легкоплавкіе силикаты, прилипающіе къ свари ­ ваемой поверхности и тѣмъ самымъ защищающіе ее отъ окис ­ ленія. Для желѣза идетъ песокъ или глина, для стали — бура, сода. Сварочное желѣзо, какъ содержащее шлаки, сваривается легче литого. Свариваніе ведутъ отъ одного конца къ другому (фиг. 205) тельной наварки металла съ наружной стороны (фиг. 204) для по ­ лученія въ окончательномъ видѣ однообразной толщины. Свариваніе производится для чистаго желѣза при бѣлокалиль ­ номъ жарѣ, когда металлъ начинаетъ уже переходить въ тѣсто ­ образное состояніе 1 2 ).