Материалы и работы

— 156- - форму, и достаточно мягокъ. Онъ допускаетъ обточку и обра ­ ботку напилкомъ. Полученіе сѣраго чугуна обусловлено при отсутствіи примѣсей медленностью остыванія, которая позволяетъ растворенному въ желѣзѣ углероду выдѣлиться въ формѣ гра ­ фита, а не цементита, присущаго бѣлому чугуну. Изъ примѣсей выдѣленію графита способствуетъ кремній и препятствуетъ марга ­ нецъ, содержаніе котораго въ этомъ случаѣ не должно превы ­ шать О,8°/о. При быстромъ остываніи или большомъ содержаніи марганца и небольшихъ количествахъ кремнія, котораго не должно быть болѣе 0,5%, получается бѣлый чугунъ. Онъ густоплавокъ, твердъ и хрупокъ, почему для отливокъ не годится и идетъ на выдѣлку желѣза и стали, а также на переработку въ ковкій чугунъ. Имѣется еще промежуточный половинчатый чугунъ, который иногда прибавляется для болѣе крѣпкихъ отливокъ, и чугунъ съ большимъ содержаніемъ марганца (лучистый, зеркальный и фер- романганъ), а также кремнія (ферросилицій), которые идутъ пре ­ имущественно какъ добавки. Ковкій чугунъ получается продолжительнымъ прокаливаніемъ бѣ ­ лаго и отличается ковкостью и мягкостью, приближаясь по свой ­ ствамъ къ мягкой стали. Изъ него приготовляются нѣкоторыя части станковъ и машинъ, а также водопроводныя соединительныя части 1 ). Чугунъ хорошо сопротивляется сжатію, выдерживая до 7500 кил. на кв. см., на растяженіе же онъ работаетъ значительно хуже (около 1200 кил.) п кромѣ того не обладаетъ вовсе упругостью. Поэтому идетъ преимущественно на сжатыя части: колонны, под ­ кладки, станки, большого діаметра трубы и многія подѣлки самой сложной формы При пріемѣ обращаютъ вниманіе на 1) отсутствіе раковинъ, 2) ровную, не очень большую толщину стѣнокъ и частей, 3) мягкость чугуна, которая обнаруживается тѣмъ, что при ударѣ молоткомъ по прямоугольному ребру происходитъ смятіе, но не откалываніе. і) і) Въ сѣромъ и бѣломъ чугунѣ около В,о9/о количества углерода; въ лучистомъ чугунѣ В — 6°/о Мп., въ зеркальномъ (1 — 20% Мп и уже до 5°/ 0 С, пъ ферромангапѣ 20 — 80% Мп и 5 — 7,5% С. Сѣрый чугунъ плавится при 1100 — 1310° С п бѣлый при ЮаО — 1200°. Для полученія ковкаго чугуна берутъ бѣ>лый чугунъ, такъ какъ изъ него легче выжечь С. помѣщаютъ его вмѣстѣ съ 1''с,О я въ закрытыхъ ящикахъ и накали ­ вают!. при краснокалильномъ жарѣ около 7 дней. Чугунъ постепенно обезуглерожи ­ вается и обращается въ сталь, но при большой толщинѣ издѣлія процессъ можетъ за ­ кончиться только снаружи. Потомъ очищаютъ поверхности отъ пузырей. Этотъ способъ очень дорогой и беретъ въ 4 — Б разъ больше топлива противъ вѣса чугуна. Поэтому въ настоящее время ковкій чугунъ замѣняется сша.гьны.іш отливками, которыя для устраненія образующейся при остываніи круннозерннстостп, до красна отжигаются и медленно охлаждаются въ маслѣ, что даетъ такіе же результаты, какъ и проковка. Получается металл!, съ сопротивленіемъ въ 3800 — 4000 кил. и удлиненіемъ въ 13— 24%.