Материалы и работы

— 144 — M ’ hceii, послѣ чего начинаютъ дутье. Опускаясь постепенно книзу, загрузка или такъ называемая колоша прежде всего теряетъ воду и летучія своп части (СО 2 , S). Затѣмъ при встрѣчѣ съ раскален ­ нымъ углемъ п окисью углерода (СО), получающейся отъ разло ­ женія образующагося внизу при вдуваніи воздуха углекислаго газа, происходитъ возстановленіе желѣза. Выдѣлившееся, однако, здѣсь желѣзо вслѣдствіе избытка угле ­ рода тотчасъ обращается послѣднимъ въ чугунъ, который ра ­ сплавляется и стекаетъ на дно печи. По мѣрѣ скопленія чугунъ освобождается отъ всплывающихъ на поверхность его шлаковъ и выпускается внаружу, гдѣ и застываетъ въ особыхъ формахъ въ видѣ брусковъ или свинокъ. Доменная печь для уменьшенія расхода топлива на прогрѣваніе заряжается обыкновенно на нѣсколько лѣтъ и можетъ давать до 9.000 пуд. чугуна въ сутки. Нормально выплавляется бѣлый чугунъ, какъ болѣе дешевый и удобный для передѣлки въ желѣзо. Необходимая для доменнаго процесса температура не должна, по возможности, вы ­ ходить въ поясѣ возстановленія желѣза пзъ руды за предѣлы 700 — 1000° С, за которыми можетъ происходить уже обратное разложеніе СО 2 и окисленіе желѣза. По ­ этом у-то и перешли отъ прежнихъ массивныхъ доменныхъ печей къ современным!, тонко ­ стѣннымъ. Распредѣленіе температуры въ различныхъ стадіяхъ процесса иди поясахъ наблюдается слѣдующее. Верхній подготовительный поясъ 400", слѣдующій возстано ­ вительный 700 — 900", цементаціи 1050 — 1200" и плавленія чугуна 1200— 1300°. Колош ­ никовые галы, которые вслѣдствіе нѣкотораго раскисленія С0 2 въ СО, содержатъ до ­ вольно большое количество послѣдняго, имѣютъ температуру около 150 — 300" С, такъ что коэффиціентъ полезнаго дѣйствія печи доходитъ до 70%. Количество топлива со ­ ставляетъ около 80 — 150"/о on. вѣса выплавленнаго чугуна при коксѣ и 65 — 100" п при древесномъ углѣ. Общая высота печи при древесномъ углѣ 10 — 13 метр, п при коксѣ 18 — 24. По нѣмецкимъ даннымъ полное оборудованіе доменной ночи обходптая въ 50 руб. на каждый пудъ суточнаго производства чугуна. Для полученія бѣлыхъ чугуновъ, помимо указаннаго ниже состава руды, тре ­ буется ускореніе реакціи, для чего примѣняется древесный уголь, быстрый сходъ колоши, дутье въ большом!, объемѣ около 500". но съ меньшимъ давленіемъ и болѣе легкоплав ­ кіе шлаки. Для сѣрыхъ — обратныя условія съ болѣе высокой температурой, замедле ­ ніемъ. реакціи, примѣненіемъ кокса я отливкой въ песочныхъ, а не металлическихъ формахъ. Полученіе желѣза и стали. Для перевода богатаго углеродомъ чугуна въ сталь, съ мень ­ шимъ содержаніемъ его (0,25 — 1 ,5°/о), и въ желѣзо —почти безъ углерода, отнимаютъ послѣдній, вообще говоря, кислородомъ воздуха или кислородныхъ же соединеній желѣза. Но способу выполненія этого процесса отличаютъ сварочное желѣзо, получаемое въ кричныхъ и пудлинговыхъ печахъ въ тѣсто ­ образномъ состояніи безъ расплавленія, и литое желѣзо, при полученіи котораго обезуглероживаніе производится при столь высокой температурѣ, что желѣзо плавится.