Керамика в архитектуре

всего одним рабочим, полностью устраняются ручные операции. По сравнению с прессованием плиток на гидропрессах производитель ­ ность увеличивается более чем в 10 раз. В технологии санитарно-строительных изделий отечественная наука и производство на протяжении последних 20— 25 лет зани- , мают одно из ведущих мест в мировой практике. Еще в начале 50-х годов впервые было разработано и внедрено конвейерное про ­ изводство санитарных изделий на кировском заводе «Стройфаянс», где был осуществлен массовый перевод на однократный обжиг всех изделий, получивший позже широкое распространение в СССР и за рубежом. Тогда же был опробован обжиг изделий в туннельных крупногабаритных печах. Недостаточно долговечные оловянные глазури были заменены циркониевыми. Приборы из фарфоровых масс, пришедших на смену фаянсовым и полуфарфоровым, изготов ­ ляются на стендах или на конвейерах, сушка — в конвейерных или люлечных сушилках, обжиг — в туннельных печах. Такая техноло ­ гия внедрена на Лобненском, Куйбышевском, Ленинградском, Сла- вутском, Новосибирском и Львовском заводах строительной кера ­ мики. Разработана опытная роликовая конвейерная печь, отрабаты ­ ваются приемы скоростного обжига и в туннельных печах. Вместо 20 — 24 ч обжиг осуществляется за 8 ч. Для изготовления унитазов на Кировском и Славутском заводах внедряется новая конструкция литейно-подвялочных конвейеров производительностью 300 тыс. шт. в год. Однако литье изделий из шликерных масс в гипсовые формы на конвейерах связано с однообразными и монотонными операциями, и это сильно утомляет рабочих в условиях жесткого ритма. По ­ этому специалисты считают, что достаточно высокую производи ­ тельность труда и лучшее качество продукции можно получить при стендовой технологии, которая позволяет изменять вид и ас ­ сортимент изделий, быстрее внедрять новые их формы. Сейчас в СССР и других странах интенсивно внедряются механизированные стенды. Ведутся научно-исследовательские работы по замене формовоч ­ ного гипса синтетическими составами, в том числе эпоксидными смо ­ лами с различными наполнителями. Еще более важной задачей является механизация глазурования санитарно-технических изделий на конвейере в непрерывном потоке. Это позволит ликвидировать ручной способ глазурования и повысить качество изделий. Сейчас такими конвейерами оснащены все основные предприятия в СССР, выпускающие около 20 млн. изделий в год (для сравнения: в 1955 г. их выпускалось 1,6 млн., а в 1965 г. — 5,7 млн. шт.). Сле ­ дует отметить, что лицензии на способ и конвейер для глазурова ­ ния закуплены многими зарубежными фирмами. 68