Керамика в архитектуре

кирпичные заводы не только сезонного, но и круглогодичного дейст ­ вия. Развитию керамической промышленности способствовало созда ­ ние в 1919 г. Государственного научно-исследовательского керамиче ­ ского института в Петрограде И' Института силикатов в Москве. Значительные работы по реконструкции кирпичных заводов были проведены в годы первых пятилеток, когда налаживалось отечествен ­ ное производство необходимого технологического оборудования (дробильно-помольных агрегатов, глиномялок, прессов, искусственных сушилок, модернизированных кольцевых печей). Именно в это вре ­ мя были построены первые механизированные кирпичные заводы, в том числе выпускавшие кирпичи полусухого прессования и пусто ­ телые керамические изделия. Если за 1918 — 1923 гг. было введено в эксплуатацию всего 8 печей непрерывного действия, а с 1923 по 1928 г. — 73 печи, то за четыре года первой пятилетки с 1929 по 1932 г. — 328 печей, и затем ежегодно по 75 печей, не считая мно ­ гих сотен мелких заводов с периодическими печами. Это дало воз ­ можность уже в 1936 г. по производству кирпича (7300 млн. шт.) выйти на первое место в Европе и второе в мире (после США). Промышленность строительной керамики после Великой Отече ­ ственной войны развивалась очень высокими темпами. Уже через четыре года после окончания войны она достигла довоенного уровня производства, затем к 1960 г. выпуск керамических стеновых мате ­ риалов, в основном кирпича, увеличился в 3 с лишним раза, а обли ­ цовочной керамики возрос по сравнению с довоенным в 20 раз. В производстве облицовочных материалов произошли еще более существенные изменения. Разработанные в последние годы режимы скоростной сушки п обжига фасадных плиток, а также оптимальные составы масс и глазурей позволили изготавливать облицовочные ке ­ рамические изделия на поточно-конвейерных линиях. Отпрессован ­ ные в стальных пресс-формах на гидравлических или механических прессах-автоматах плитки направляются в конвейерные сушилки (газовые, с микрофакельными инжекционными горелками или беспла ­ менные, электрические), на плитки наносят методом распыления глазурь, повторно высушивают и обжигают в щелевой одноканаль ­ ной печи. При использовании глин, имеющих в своем составе зна ­ чительное количество органических примесей, включений карбонатов и окислов железа, рекомендуется двукратный обжиг. В таком случае плитки подвергают сначала предварительному, так называемому утельному обжигу, затем глазурованию и повторному, политому об ­ жигу. Изделия получаются морозостойкими вне зависимости от со ­ става сырья. Для повышения стойкости керамики к агрессивным средам в массу добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом или щелочами. Но более эффективно глазурование плиток, которое при ­ 66