Керамика в архитектуре

сколько месяцев. Под воздействием воздуха, дождя или мороза ор ­ ганические примеси в глине разлагаются и она становится более пластичной. По способу вымачивания ее выдерживали в ямах в сы ­ ром состоянии, где главную роль играют биологические факторы, например действие бактерий. Но во всех случаях при вылеживании в глине происходят физические и химические процессы, способст ­ вующие повышению ее пластичности. Полевые шпаты и слюда гидролизуются, сернистые соединения железа разлагаются. При этом газы, выделяясь, разрыхляют и пе ­ ремешивают глину. Поэтому и в наше время для изготовления тон ­ кослойных декоративных изделий из керамики предпочитают ис ­ пользовать вылежанные глины. Свойства глины могут быть сущест ­ венно улучшены и в результате пребывания в течение 5 — 24 ч в механизированных гомогенизаторах (силосах) , что позволяет не только почти на 20 % увеличить производительность глиноперераба- тывающего оборудования, но также значительно улучшить сушиль ­ ные свойства смеси и прочность изготовленных из нее изделий. Существовало мнение, что качество керамики, в основном, за ­ висит от свойств глины. Успехи технологии позволяют получать хо ­ рошую продукцию и из суглинков, но для этого требуются особо тщательная их переработка и точная рецептура массы. На Руси кирпич изготовляли пластическим формованием. Сущ ­ ность этого метода заключается в тщательном измельчении и пере ­ мешивании увлажненной глины с отощающими добавками и фор ­ мовании сырца из полученной однородной пластичной массы. При ручном формовании применялась липовая коробчатая форма с дном, в которой глина уплотнялась руками. При «подпятном» спо ­ собе глину уплотняли ногами в форме без дна. Аналогичный способ формования сырца осуществлялся деревянными молотками («чек- марями»), которыми глину уплотняли поочередно с двух сторон. На большинстве современных заводов кирпич изготовляют спо ­ собом пластического формования на специальных агрегатах или лен ­ точных прессах непрерывным выдавливанием глиняного бруса. Уплотнение глиняной массы происходит в головке пресса. Сечение головки по направлению к мундштуку постепенно уменьшается и из круглого становится прямоугольным или заранее заданной сложной формы. Для формования сырца повышенной прочности применяют вакуумирование, заключающееся в удалении воздуха из керамиче ­ ской массы. Затем брус автоматически нарезается на кирпичи, ко ­ торых на ленточном прессе могут наформовать до 10 тыс. шт. в час. Но на многих предприятиях кирпич выпускается методом полу ­ сухого прессования. Смысл этого метода заключается в получении глиняного порошка с высокими формующими качествами. При по ­

63