Испытание строительных конструкций

изучить структуру металла и определить тип кристалличе ской решетки. Магнитные методы контроля основаны на реги страции магнитных полей, образующихся в зоне дефекта ферромагнитных элементов после их намагничивания (рис. 5.23). Эти методы наиболее часто применяются для

контроля качества сварных швов металлических конст рукций. Среди магнитных методов наибольшее распро странение получили: магни топорошковый, магнитогра фический, магнитоферро зондовый, индукционный, магнитополупроводниковы й [5.34, 5.36]. Для сортировки металла по маркам и выяв ления внутренних дефектов разработан высокочувстви тельный электромагнитный метод с возбуждением ви хревых токов [5.35].

Рис. 5.2S. Магнитный поток в дефектном сварном шве: 1 — контролируемый элемент; 2 — свар ной шов; 3 — дефект; 4 — магнитные линии; 5 — электромагнит

Капиллярные методы дефектоскопии связаны с проникновением индикаторной жидкости в поверхностные дефекты сварных конструкций из металлов и пластмасс [5.2, 5.34]. Эти методы можно разделить на три вида: 1) цветной с применением индикаторной жидкости, дающей красный рисунок дефекта на белом фоне проявителя; 2) люминесцентный с применением люминесцентной жид кости, высвечивающейся под действием ультрафиолетовых лучей; 3) люминесцентно-цветной, позволяющий выявлять дефекты при дневном свете и в ультрафиолетовом свете без применения оптических приборов. В качестве индикаторных жидкостей применяются раз личные люминофоры, например Люм-6 или раствор, состоя щий из керосина (объемная доля 50 %), бензина (25 %), трансформаторного масла (25 %), анилинового или друго го красителя (0,03%). Удобнее применять жидкости в аэрозольной упаковке. Методика капиллярной дефектоско пии включает: обезжиривание контролируемой поверхно сти; нанесение индикаторной жидкости с последующим уда лением ее излишков; нанесение проявляющей жидкости или сухого проявителя; расшифровки результатов конт роля. 194