Технология городского строительства
ной толщины. При этом значительно уменьшаются затраты руч ного труда, так как объем устанавливаемой опалубки уменьшает ся до 45 %, а бетонную смесь не требуется ни укладывать в кон струкцию, ни уплотнять ее. В двухкамерной торкрет-машине (рис. 8.41, б) сухая бетонная смесь поступает непрерывно в верхнюю шлюзовую камеру 3 через воронку 1 с конусным клапаном 2. По сле загрузки смеси конусный клапан закрывается и в верхнюю шлюзовую камеру нагнетается сжатый воздух. При равных дав лениях в рабочей и шлюзовой камерах открывается нижний ко нусный клапан 2 и сухая смесь поступает в рабочую камеру 4, а оттуда через тарельчатый питатель 7 по материальному шлангу 6 она подается к соплу для смешения с водой.. Торкретирование по армированным поверхностям можно про изводить в один или несколько слоев. Толщина каждого слоя не должна превышать: 15 мм — при нанесении раствора на горизон тальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверх ности; 25 мм—при нанесении раствора на вертикальные армиро ванные поверхности; 50 мм — при нанесении бетонных смесей на горизонтальные поверхности (снизу вверх) ; 75 мм —при нанесе нии бетонных смесей на вертикальные поверхности. Толщина слоя не ограничивается, если растворная или бетонная смесь наносит ся на горизонтальные поверхности сверху вниз. Минимальные пе рерывы в работе определяются из условия, чтобы ранее уложенный нижележащий слой не разрушался под действием струи наноси мого раствора, а максимальные — из условия обеспечения хороше го сцепления между слоями, т. е. возможностью втапливания на носимого раствора или бетона в предыдущий слой. Разрыв во времени между ранее сделанным слоем и вновь устраиваемым не должен превышать 10 мин. В двухкамерной торкрет-машине дальность подачи сухой сме си по горизонтали 200 м. Предельная крупность заполнителя не должна превышать половины минимальной толщины каждого тор кретируемого слоя и не более половины размера ячейки арматур ных сеток. В применяемых растворах крупность заполнителей не должна быть больше 5 мм, а в бетонных смесях, наносимых бетон- шприцмашиной —20 мм. Для ускорения схватывания и твердения торкретного слоя в его состав вводят добавки —ускорители, а так же поверхностно-активные добавки. Поверхность, подлежащая торкретированию, очищается от крупных неровностей и промывается водой. До начала торкрети рования производится регулировка подачи воды и величины дав ления воздуха в машине путем пробного нанесения смеси на переносный щит. К соплу цемент-пушки вода подается бетоншприц- машиной под давлением, превышающим на 0,05...0,13 МПа давле ние воздуха в машине. Сопло цемент-пушки должно находиться от торкретируемой поверхности на расстоянии 0,7... 1 м, а шприцбе- тонной установки — на 1...1.2 м. Направление струи раствора дол жно быть по возможности перпендикулярным к торкретируемой поверхности. При нанесении торкретного слоя на конструкцию с 317
Made with FlippingBook Annual report