Технология городского строительства

диаметром до 32 мм применяют подкладки, которые необходимы только для образования ванны, а при сварке стержней d— 32... 80 мм используют накладки, которые кроме выполнения функции ванны воспринимают часть усилия, приходившегося на сварное соединение. В практике арматурных работ используют одно- и многоэлект­ родную ванную сварку. Первую применяют для соединения гладких стержней из стали класса А-І и периодического профиля из стали классов А-П и А-Ш до d = 32 мм. При сварке горизонтальных стержней используют электроды d = 5 мм. Многоэлектродную ванную сварку (рис. 8.20, а, б) используют для соединения стержней 1 периодического профиля из стали клас­ сов А-І, А-Н и А-Ш <і=20...80 мм. Сварку осуществляют расплав­ лением гребенки электродов 2, которые прикрепляются к вспомога­ тельной пластине, зажимаемой в электрододержателе 3. В зависи­ мости от диаметра свариваемых стержней в гребенке применяют 6...7 электродов d = 4...5 мм. Электросварщик удерживает гребенку электродов в нужном положении с помощью ручки 4. Для безопас­ ной работы рука сварщика защищена от кабеля 6 щитком 5. Для стержней d=36...40 мм применяют цельные стальные под­ кладки с канавками (рис. 8.20, в), а для стержней £?>40 мм — сос­ тавные из меди или графита (рис. 8.20, г). Используют и более простые в изготовлении подкладки (рис. 8.20, д) , состоящие из двух сварных подкладок 7 и скоб 8 из круглой стали. Ванно-шовную сварку (рис. 8.20, е ) выполняют так же, как и многоэлектродную ванную сварку, с той лишь разницей, что для усиления сварного соединения накладку дополнительно привари­ вают к стержням фланговыми швами 9. Длину заготовок подкла­ док и накладок для ванно-шовной сварки принимают равной 3d свариваемого стержня, а толщину — 0,2 d, но не менее б мм. Принимают следующий рациональный режим ванной и ванно­ шовной сварки: для стержней с?=20...32 мм и электродов d— = 5 мм — ток 230...275 А; для стержней d = 36...80 мм и электродов d = 6 мм — ток 300...500 А. Электрошлаковую сварку выполняют при пропуске электричес­ кого тока через электропроводный флюс 13, расположенный в флю­ соудерживающей коробке 11. В начальный период между пластин­ чатым электродом 10 (рис. 8.20, ж) и медной формой 12 возникает электрическая дуга, расплавляющая флюс. В дуговой промежуток затекает расплавленный флюс, гасит электрическую дугу и в даль­ нейшем бездуговой процесс сварки происходит под действием теп-, лоты, выделяемой при прохождении тока между электродом и рас­ плавленным флюсом. Расплавленный металл электрода и торцы стержней находятся в ванне под слоем расплавленного флюса, ко­ торый образует эластичную оболочку, защищающую сверху жид­ кий металл от вредного воздействия кислорода и азота воздуха. Кроме того, оболочка препятствует разбрызгиванию жидкого ме­ талла и создает благоприятные условия для формирования шва. Этот способ позволяет значительно увеличить мощность электри- 283