Технология городского строительства

производилась между направляющими сторонами рамки, подни­ мающейся на один ряд по мере возведения кладки. Все это по­ зволило повысить производительность труда каменщиков. Наибольшая степень механизации изготовления кирпичных бло­ ков достигается на заводах, где применяют установки ДТ-29, ДП-18 и др. Кирпич подают на рабочее место системой транспор­ теров, а раствор — растворонасосами. Каменщик укладывает кир­ пичи в формующую секцию на уровне 600 мм от рабочей площадки. После укладки очередного ряда кирпичей прокатывается тележка с раствором, устраивая растворную постель толщиной 10...12 мм. Под действием виброштампа раствор заполняет вертикальные швы и уплотняется в горизонтальных швах, что способствует повыше­ нию прочности вибрированной кладки. Затем поддон с кирпичным блоком механически опускается на один ряд. Процесс наращива­ ния блока продолжается до получения проектной высоты, после чего он пневматическим толкателем сдвигается со станка на при­ водной рольганг, оттуда направляется в камеру пропаривания или площадку для естественного вызревания. Заводской способ производства кирпичных блоков позволил механизировать отдельные процессы кладки, но в технологии их изготовления и монтажа есть недостатки: 1) приходится изготов­ лять большое количество типоразмеров блоков (40...80 — в зави­ симости от типа дома),' что осложняет технологический процесс; 2) для соблюдения определенной системы перевязки швов камен­ щику, работающему на небольшом участке (длиной 1,2..Л,5 м), нужно колоть много кирпича для получения четверток, половинок и трехчетверток, что отнимает у него много времени, а колка вызы­ вает большие потери материала; 3) процесс кирпичной кладки бло­ ков носит цикличный характер; после укладки каждого ряда кир­ пича каменщику приходится поднимать направляющую рамку (вручную или механически), а затем приступать к устройству гори­ зонтальной растворной постели; при полигонном способе изготов­ ления крупных блоков раствор и кирпич на рабочее место камен­ щика подают вручную; 4) после изготовления кирпичного блока на полигоне необходимо каждый раз переставлять шаблон на но­ вое место с установкой и выверкой его; 5) для изготовления кир­ пичных блоков нужно иметь большое количество поддонов; 6) го­ товые кирпичные блоки выдерживают на складе в течение 3...4 сут, что требует больших площадей; 7) в стенах, смонтированных из кирпичных блоков, появляется большое количество дополнитель­ ных вертикальных швов, ухудшающих теплотехнические свойства кладки (особенно наружных стен) по сравнению с монолитной кирпичной кладкой; 8) соединение кирпичных блоков друг с дру­ гом по длине здания с помощью растворных шпонок вызывает до­ полнительный расход раствора (бетона) и трудозатрат; 9) для обеспечения жесткости всему зданию, возведенному из крупных кирпичных блоков, необходимо устраивать железобетонные пояса или прокладывать в горизонтальных швах металлические сетки, что вызывает удорожание кладки; 10) устройство горизонтального 237