Техника и человек в 2000 году

расходуют на лошадиную силу-час х / а к г угля. Час работы лошади- ной силы равен 3 600X75 , или 270 000 кг-м. Килограмм угля дает двойное количество энергии, иначе говоря—540000 кг-м. Если мы хотим, исходя из этих соображений, вычислить коли- чество каменного угля, которое нам необходимо сжечь под нашим паровыми котлами, чтобы получить в форме технически полез- ной работы то же количество энергии, какое освобождается при атомном распаде килограмма массы, то нам нужно разделить 90 000 триллионов на 540000,

_ / \ ох \

в результате наших выкладок мы получаем 167 млрд кг, или 167 млн m каменного угля. Это количество каменного угля приблизительно соответствует годовой добыче каменного угля в Германии. Физическая тео- рия открывает здесь перед нами ошеломляющие перспек- тивы. Если бы нам было воз- можно превратить в ничто ка- кой-нибудь камень в 10 кг ве- сом, мы, согласно этой теории, получили бы количество энер- гии, на которое нам потребо- валась бы вся наша (Герма- нии) годовая добыча камен- ного угля».

M _

SO* Рис. 14. Аппарат Бух-Андерсена для получения искусственного аммиака из элементов. G—вольфрамовая нить накаливания, В, и B s — батареи, А — платанов, пластинки, M—манометр, Р—соединение с насосом, V—со- единение с резервуаром газа.

Как указывалось уже в другой главе этой книги, в последние годы удавалось также с помощью лабораторных опытов посред- ством электронов искусственно получать аммиак. Смесь из водо- рода и азота подвергалась бомбардировке электронами, в связи с чем получалось их соединение в аммиак. Этот процесс предста- вляется следующим образом: металлическую проволоку нака- ляют, пропуская по ней электрический ток, при этом из накален- ной проволоки начинают выделяться электроны, т. е. атомы от- рицательного электричества. У поверхности проволоки они испа- ряются, подобно водяным молекулам на поверхности кипящей воды. На рисунке G изображает вольфрамовую нить, по которой проходит ток из батареи В ѵ доводящий ее до каления. По обеим

Made with FlippingBook Learn more on our blog