Строительство Москвы. 1936

большее количество и поэтому нерационально было удлинять путь их переноски. Этим дости галось и другое удобство, — пронося длинные доски над короткими, рабочие могли ходить свободно и не должны были обходить вокруг длинных штабелей, что неизбежно имело бы место в обратном случае. При такой организации перепиловки досок была достигнута перевыработка нормы. Правда она выразилась всего лишь в 1 3 7% по отно шению к «Единым нормам», так как условия погоды не разрешили организовать работу в полной мере, как это было намечено. Однако, материалы нашего исследования дают основа ние полагать, что по этому процессу можно до биться перевыполнения нормы до 2 4 0%, введя некоторые дополнительные организационные меры. В числе этих мер—изменение организа ции заготовки таким образом, чтобы оставить квалифицированным рабочим только обязанность перепиливания, за счет большей загрузки под собников транспортными операциями. Это без условно повысит производительность труда плотников на перепиловке. Проведение этой ра боты предполагается в ближайшее время. Успехи, достигнутые стахановцем Комаровым, проводившим в жизнь предложенную организа цию, показывает, что ЦНИС , разрабатывая и внедряя рациональные методы организации от дельных производственных процессов, идет по правильному пути, — пути технической помощи стахановцам. Необходимо, чтобы руководители строек активно содействовали постановке ана логичных опытов.

Полученные с завода шпунтованные строга ные доски размером 6 , 5 0 X 0 , 1 0 X 0 , 0 4 , скла дывались подсобниками в штабеля таким обра зом, что гребни были обращены в одну сторо ну. Этот принцип сохранен во всем процессе до настилки досок включительно. Дл я удобства укладки и снятия досок была принята высота штабеля до 2 метров при ширине 1 , 50—1 , 60 метра. Таким образом по высоте укладывалось 4 0 досок, а по ширине они составляли 15 стопок, примыкающих одна к другой по кромке досок. Через каждые 10 досок по высоте укладывались прокладки из реек на всю ширину штабеля, чем достигалась устойчивость штабеля и облегчался счет досок. На расстоянии 1—1 , 5 метра от штабеля параллельно его длине были установлены козла высотой 0 , 6 метра. Дл я перепиловки доски ук ладывались на к о з лы пакетами - в 3 р я д а по 1 0—1 3 штук в каждом. Таким образом пере пиливалось сразу от 30 до 40 досок. Точное количество досок в пакете определя лось в зависимости от требуемого по специфи кации количества досок одной длины. Перепиловка производилась вручную попе речной пилой, двумя плотниками. Перепиленные на козлах доски откладывались по другую сторону козел на подкладки, пачками. Каждая пачка содержала в себе доски одинаковой дли ны. Наиболее короткие пачки располагались возле козел, а наиболее длинные в некотором отдалении. В нашем случае это вызывалось тем, что коротких досок было значительно

ОПЫТ ЗАРУБЕЖНОГО

СТРОИТЕЛЬСТВА

Инж. Я. Г. ФРИД

Ц е н т р а л и з о в а и н о е в ы с о к о к а ч е с т в е н н ы х

п р и г о т о в л е н

б е т о н

(По материалам иностранных журналов *)•

В отличие от большинства твер дых стройматериале®, располагаю щих в момент их применения в строительстве общими свойствами тел и сопротивлениями, легко опре деляемыми и контролируемыми, — бетон является конгломератом, при готовленным в самый момент его ук ладки, и качества его, как стабиль ность и сопротивление на сжатие,— развиваются постепенно, приобретая постоянную величину лишь по про шествии более или менее длительно го периода. Эта эволюция, являясь неотъемле мой функцией к а ч е с т в а и м е т о - д а с а м о г о приготовления и ук ладки бетонной смеси, зависит так же и от внешних влияний, которым подвержен, особенно в первые дни твердения, уложенный бетон. Но из лишне надеяться при &том на ис правление ошибок, допущенных во время приготовления, укладки или даже в начале твердения бетона, так как эти моменты являются безвоз вратно упущенными. Из бежа т ь столь

портланд-цемента, после 7 дней ук ладки давали сопротивление в 250 кг/см 2 и даже более, другие же, приготовленные с таким же составом того же цемента, показывали сопро тивление всего лишь в 80 кг/см 2 . Итак, если различие качеств вхо дящего в замесы цемента и влияет в некоторой степени на разницу в сопротивлениях изготовленного бето на, то, как, видим, нельзя эту причи ну считать основной; безусловно не обходимо считаться и со всеми дру гими упомянутыми нами факторами, сильно влияющими на исходные ка чества бетона. Правда, условия работы на строй площадках не вполне благоприятст вуют достижению лучших качеств бе тона. Чтобы гарантировать себя от возможных заниженных сопротивле ний бетона, на стройках, как прави ло, прибегают к чрезмерному увели чению дозы цемента. Конечно, такой «выход» из положения путем значи тельного перерасхода цемента не яв ляется достижением и, по существу,

неприятных возможно лишь строгим соблюдением техноло гических требований приготовления, укладки и схватки бетона. Исследуем первую стадию, то есть процесс приготовления бетона. Основные факторы здесь — качест во цемента и его дозировка, количе ства растворов, дробление составов, однородность смешивания и темпера тура материалов. Первый из этих факторов — каче ство цемента и его дозировка — яв ляется пока-что ' е д и н с т в е н н ы м участком, на который обращается внимание; все же остальные факто ры: дробление составов, точное оп ределение количества растворов и од нородность смешивания — почти совсем не принимаются во внимание. Поэтому и получаемые бетоны, не смотря на кажущуюся однородность приготовления, выявляют различия в сопротивлении на сжатие в пре делах от единицы до 4-х и даже более. Бетоны из гравия, содержа щие на один кубометр 300 кг сюрпризов

' Le Génie Civil 24/ Ѵ ІІІ и 15/1V — 35 г.; The Engineer 12/VII — 35 г.