Строительство Москвы. 1932

Г Л И НО - К А Л Ь ЦИ Н И Р О В А ННЫЕ Б Л О К И С Т Е Н О В О Й МАТЕРИАЛ, К О Т О Р ЫЙ М О Ж Н О ПРОИЗ ВОДИТ Ь НА ЛЮБ О Й С Т Р ОЙ К Е

Инж. А. А. ШИШКИН

Лабораторией безобяжговых материалов ВИС изу чен способ активизации известью сырцовых глин и изготовления на основе полученного глино-кальциниро ванного вяжущего материала теплых органиковых блоков. Этот новый прекрасный стеновой материал надо сде лать известным самым широким кругам строителей,, особенно на селе. Для изготовления глино-кальциниро ванных блоков требуется сырье, имеющееся у всех строителей под боком!: известь, глина и органический наполнитель (опилки, солома, костра, кора и т. п.). Технологический процесс изготовления іблоков таков: 1. Известь смешивается с глиной в пропорциях от 1 : 3 до 1 : 6 , определяемых составом глины и извести, причем средняя ориентировочная рецептура может счи таться 1 : 4 (в объемных частях). Смешивание может осуществляться способом «совме стного гашения», когда 15—20-сантиметровые слои глины укладываются вперемежку со слоями извести кйпедки и поливаются] водой с последующим периоди ческим ручным перемешиванием всей массы д течение 2—3 дней. Можно производить перемешивание также жидких растворов извести и глины в барабаиах. 2. Полученный глино-кальцинированиьгй раствор (вы держивается несколько дней в таорильнюй Яме и затем смешивается с органическими добавками, чаще всего опилками или кострой. Последние берутся примерно в таком же объемном количестве, как и (глина,, так ито средняя ориентировочная рецептур« окончательно вы разится так: 1 ч. Извести: 4 ч. гдцныр А я . органика. Органический наполнитель желательно перед сме шиванием вымачивать несколько чаооів в 3%-иом раст воре железного купороса,, который его аигисептирует (предохраняет от загнивания) и дает в соединении с известью образование в структуре камня гипсовой пленки, уменьшающей срок твердения блока. При отсутствии антисептика можно (применять и чистый ор ганик, предварительно замачивая его в воде Для облегчения процесса смешивацнЯс (вяжущим раствором, При небольшом масштабе работ приготовление массы производится на бойке, имеющем уклон к середине, перелопачиванием составных частей (или на круглом току колесным тракторами (ногами лошадей (в совхоз ных условиях). При значительном же производстве блоков необходимо механизировать асе процессы под готовки массы, создавая завод с очень несложным оборудованием. Типовой проект такого завЬда разра ботан» в секторе новых стройматериалов ВИС. 3. Готовая масса формуется в блоки размером для стен марки А (38 см)—38x38x21,5, 38X18,0X21,5; 38Х ХІ2Х21.5 см; для стен Марки Б (25 см)—57,5X25X21,5; 37,5x21,5 см, протеем (указанные величины относятся уже к бухому блоку, после скончания усадки. Формовка производится 2 споообамн: литым и на бивным. При литом способе консистенция массы долж на быть сметанообразной, |а формы разборные и бездонные, та несколько штук блоков сразу; при на бивном способе масса приготовляется тестообразной я набивается трамбованием в стайках таких же типов, Как н при изготовлении інлако-бетонных камней (см. рис. станка). I 1 Усадку литых блоков при Высыхании ориентировочно можно считать 5—7%; трамбованно-набивных—3—• 4о/о, что необходимо'учитывать при определении внут ренних размеров гнезд форм! и станков. Литые камни выдерживаются 20—25 часов в формах и Только после этого их можно относить на место сушки. ІрамбованнО набйвиые камни могут тотчас же после набивки ос вобождаться от станка и переноситься на подкладках. 4. Çyunca блоков чаще всего будет применяться воз душная, причем помещение их под навес вовсе не обязательно, хотя в 'раннем возрасте блоки необходимо защищать от прямого действия солнечных лучей и дождя ветками деревьев, соломой/ камышем! и т. п.

0>»9

Кладка углов из кальци нированных камней

Сохнет глиао-кадьциннровалный органик почтя вдвое быстрее, чем саман, т. е, скола 6—10 дней я степных районах. При желании получить (блоки большей прочности из одних и тех же составных частей их (следует про паривать без давления 20—25 часов, устраивая про стейшие пропарочные камеры по принципу парилен обычных бань или просто подогревом воды железными трубами от временной печи, помещенной вне камеры, Автоклавного пропарквания в данной статье га* саться не буду ввиду его редкой практической осу ществимости. -1 На чертеже на стр. 26 дается схема организации про изводства блоков. Готовый камень доджей иметь характерный светло желтый цвет, чистый ввук при ударе, постоянный (почти не колеблющийся) объемный вес, зависящий от рецептуры и свойств составных материалов и наконец временное сопротивление на сжатие не менее 10 кг/см«. При выборе сырьевых материалов следует иметь в виду, что для кальцинирования пригодна глина различных видов, но чем она будет жирнее, тем менее в нее добавляется извести для получения одинаковых результатов неразмываемости по сравнению с тощими