Стекло

сти трубку обычно вращают. Раздутое изделие выдерживают несколько секунд в форме для достаточного затвердения, после чего извлекают простым движе­ нием трубки вверх. Если изделие имеет слож­ ные очертания, не позволяю­ щие извлечь его после выдува­ ния из формы вытягиванием вверх, форму приходится делать разъемной, состоящей из двух частей, раскрывающихся на шар­ нирах. После этого окончательного выдувания в форме или без фор­ мы изделие почти готово. Оста­ ется проделать последнюю, иног­ да очень трудоемкую операцию— отделить сосуд от выдуватель­ ной трубки и обработать обра­ зовавшийся при этом неровный край. Отделение, или, как гово­ рят стекольщики, «отшибание», сосуда производится при помо­ щи прикосновения к соответст­ вующему месту горячего изде­ лия мокрой железной полоской. От резкого местного охлаждения в стекле возникает опоясываю­ щая трещина, при легком по­ стукивании по которой происхо­ дит отделение отформованного сосуда от выдувательной труб­ ки. Само собой разумеется, что край изделия получается прн этом неровным, с острыми, режу­ щими кромками. Его нужно так или иначе обработать, и только тогда изделие можно считать годным к употреблению. Обработка края бывает раз­ личной по сложности. Иногда достаточно нагреть изделие в верхней его части до размягче­ ния, чтобы кромки закруглились сами собой под действием сил

22. Прилепка «понтии» к дн у заготовки

23. Обрезка края изделия

24 . Окончательное формование изделия

73

ю Стенло