Стекло

впдопзменяется. On становится значительно точнее, п отдельные операции его проводятся более тщательно. Прежде всего стеклянный бой подается в печи не в виде кусочков разной величины и неправильной формы, а в виде шариков совершенно одинакового диаметра (2 см). Шарики прессуются пз стекла на специальной прессовой ма­ шине. Замена эрклеза шариками вызвана двумя соображениями: во-первых, необходимостью получить в камере вытягивания более доброкачественное стекло, лишенное пузырьков воздуха, которые захватываются неправильными осколкамп эрклеза, а во-вторых, возможпостыо автоматического питания камеры вытягивания точными дозами стекла, чего нельзя добиться при не­ правильной форме кусочков эрклеза. Регулирование уровня стекла осуществ­ ляется поплавком, плавающим в стекломассе и связанным электрическим контактом с механизмом для подачи шариков. При изменении уровня стекла в печп поплавок опускается пли поднимается, включая и выключая загрузоч­ ный механизм. Резервуар, в котором происходит плавка стекла, сделан пз нлатинородие- вого сплава, и в дне его имеется около ста фильеров с диаметром от 1,5 до 1,7 мм. Резервуар нагревается проходящим через него электрическим током. Стекломасса вытекает пз фильеров иод влиянием собственного веса. Образующиеся волокна попадают па съемную катушку наматывающего вра­ щающегося аппарата, который растягивает их со скоростью около 2 км в ми­ нуту. Прп этом диаметр волокна получается равным 3—6 микронам. Тол­ щина волокна зависит от диаметра фильеров, уровня стекломассы, вязкости ее и скорости вытягивания. Производительность установки не превосходит 25 кг в сутки, что пример­ но в 20 раз меньше производительности установки для получения грубого волокна. Нельзя не упомянуть еще одного способа — способа получения стеклян­ ных волокон с использованием пара или сжатого воздуха. Сущность этого метода в том, что на тянущиеся из фильеров нити стекла направляется струя пара или сжатого воздуха. Прп этом стеклянные нптп растягиваются с огромной скоростью и в спутанном состоянии, в виде войлока, падают вниз и присасываются стенками находящегося иод вакуумом барабана. Таким способом с производительностью, во много раз превышающей производительность других методов, можно получать и грубые и тонкие стеклянные волокна. Некоторым вариантом этого метода следует признать так называемый центробежный способ. В нем разбрасывание волокон осуществляется не наром или воздухом, а быстро вращающимся диском, на который волокна падают. Прп огромной производительности этот процесс дает лишь очень грубое волокно, неоднородное по толщпне, что невыгодно отражается на его изоляционных свойствах. Вследствие этого указанный метод выходит пз употребления. Эта же судьба постигла и еще один метод, который был построен на вытя­ гивании нитей из стеклянных палочек, оплавляемых газовыми горелками. Производство стеклянного волокна и изготовляемой пз него разнообраз­ ной продукции является в нашей стране еще очень молодым, п в ближайшем будущем следует ожидать его стремительного развития. 435 55*