Стекло

каторжный труд рабочего, создавая всевозможные обдувательные устройства и водяные экраны п смепяя людей чуть пе через каждые полчаса, перейти пре­ дел физпческой возможности пе удавалось. Поэтому в начале XX в. была самым срочным образом поставлена задача об автоматическом пптапии стекломашпп. Задача оказалась очень трудной. Нужно было создать такой аппарат, который выбирал бы непосредственно из стекловаренной печп отдельные порпип стекломассы п переносил пх в машины. Требования, предъявляемые к работе такого аппарата, были очень сложными и строгими. Требовалось, чтобы порции стекла всегда были определенных, изменяемых но желанию раз­ меров, чтобъгони имели различную для каждого типа машины форму, чтобы температура в них была распределена симметрично, чтобы стекло не содер­ жало ни свилей, ни пузырей и чтобы, наконец, эти порции стекла подавались совершеппо равномерно, по с разными, наперед заданными промежутками времени для каждой стеклоформующей машины. Понятно, что удовлетворить всем этим жестким требоваппям было нелегко, п проблема не находила своего хотя сколько-нибудь удовлетвори­ тельного разрешения до середппы 10-х годов, когда вдруг началп посту­ пать пз разпых мест предложения, одно удачнее другого. Немецкий специа­ лист Кеппелер пишет по этому поводу в своей книге «Производство стекла». «Создавалось впечатление, точно произошел взрыв накопившейся изобрета­ тельской энергии». Мы не будем останавливаться нп па истории изобретения питателей, или, как их называют, «фидеров», нп на перечнеленпп тех тппов, где идея автоматического питания формующих машин стекломассой нашла свое воп­ лощение. Мы ограничимся лишь кратким описанием схемы действия наибо­ лее распространенного типа пптателей, принятого и в нашей промышлен­ ности. К концу ванного бассейна, в верхней его части, пристраивается выложен­ ный из огнеупорного материала короткий капал, сообщающийся с бассейном и заполненный стеклом, имеющим общий уровень с главным бассейном. В дне этого маленького бассейна проделывается отверстие, через которое и падают капли стекломассы в формующие машины. Но поскольку стекломасса, как мы уже знаем, в этом случае не должна быть очень жидкой, то образо­ вание капель происходит медленно, и для ускорения этого процесса служит особый толкатель (плунжер), представляющий собой вертикально погружен­ ный в стекло над выпускным отверстием огнеупорный стержень, рптмпчеекп двигающийся вверх и вниз. Каждое его движение вниз сопровождается паде­ нием очередной каплп. Под каналом, ниже выпускного отверстия, расположены ножппцы, отре­ зающие тонкую ножку, на которой виепт капля, отделяя тем самым порппю стекломассы нужного веса. Дпаметр отверстия, служащего для истечения стекла, форма и размеры плунжера, размах и рптм его колебаний, расстояние ножнпц от отверстия и, наконец, сам момепт отрезания могут изменяться в ши­ роких пределах н дают возможность удовлетворять всем тем сложным п мно­ гообразным требованиям, которые предъявляются к стеклу, подаваемому в машину. Обеспечивая точную координацию действий всех многочислен­ ных деталей, современные пптатели представляют собой сложнейшие, дорого-

416