Стекло

пых глин сильно загрязнены железистыми примесями, понижающими их тугоплавкость п придающими обожженным глиняным изделиям интенсив­ ную желто-оранжевую окраску. Такиеглпны обычно применяются в простом гончарном производстве и при изготовлении строительного кирпича. В обоих случаях понижение огнеупорности, т. е. понижение температуры спекания «глиняного черепка», только выгодно, так как упрощает и удешевляет обжиг изделий, а желтая окраска не имеет значения. Но в сравнительно редких случаях глпна приносится к месту оконча­ тельного залегания совершенно чистой, избежав на своем пути встреч с та­ кими потоками, которые могли бы загрязнить ее посторонними веществами, в первую очередь железистыми прпмесями. Так образуются месторожде­ ния глин, обладающих драгоценными техническими свойствами, прежде всего — высокой огнеупорностью. Подобные месторождения насчитываются единицами и делаются знаменитыми на мпогие десятилетия по той пользе, которую они приносят человечеству. Из такой высокоогнеупорпой чистой глины и изготовляются сосуды для варки стекла. До конца прошлого столетия эти сосуды имели форму простых толсто­ стенных горшков, цилиндрических пли слегка расширяющихся кверху. В очепь древние времена, когда техника стекловарения находилась в зача­ точном состоянии, когда высокие температуры достигались с большим трудом и размеры стеклянных изделий не превосходили масштабов украшений жен­ ского туалета, емкости стекловаренных сосудов были очень малы. Это, веро­ ятно, были совсем небольшие тигельки. Но с течением времени, по мере раз­ вития техники, размеры пх постепенно возрастали, и сейчас мы имеем стек­ ловаренные горшки, вмещающие до 2—3 т стекломассы. Это — один из типов, применяющихся сейчас сосудов для варки стекла, а служащие для этого печи называются «горшковыми» печами. Но существуют также печи, предназначенные для массовой выплавки особо ходовых сортов стекла, например оконного; они называются «ванными» печами и отличаются от «горшковых» не только своими огромными внешними габаритами, но также фермой и величиной того вместилища пли того сосуда, в котором находится стекло во время варки. Такие печи вошли в употребле­ ние около ста лет назад (рис. 4). В ванных печах расплавленная стекломасса помещена в прямоугольный бассейн 4, имеющий в ширину 7—S м, а в длину до 30—35 м. Глубина слоя текла, заполняющего бассейн, доходит до полутора метров. Это — п о и с т и - пе циклопическая ванна. В нее входит больше тысячи тонн стекломассы, ина­ че говоря, целый железнодорожный состав сырых материалов. В отличие от горшковых печей, варка стекла в ванных печах протекает как непрерывный процесс. С переднего, обращенного к нам па рпсупке конца бассейна, через загрузочный карман 3 непрерывно при подыщи автоматичес­ ких устройств иодается шихта, поступающая в бункера 2 из подходящих по монорельсу контейнеров 1, а с противоположного конца бассейна 6 формую­ щие машины днем и ночью выбирают сваренную стекломассу ц безоста­ новочно выбрасывают на эстакады сотни тонн продукции. Под раскаленным добела сводом печи расплавленная масса стекла мед­ ленно, никогда не останавливаясь, течет вдоль стен капала, в то время как

27

4 *