Стекло в архитектуре

формации таких стекол отличаются от деформации обычных сте ­ кол. Это объясняется высокой температурой их нагревания при инсоляции и несколько иным коэффициентом линейного расши ­ рения. Неравномерность в нагревании теплопоглощающего стек ­ ла приводит к большим дополнительным напряжениям и разруше ­ нию стекла, поэтому необходимо при проектировании элементов остекления принимать меры, исключающие возникновение неже ­ лательных напряжений. Свойствами теплопоглощения обладают стекла двух видов: ок ­ рашенные в массе и с пленочными покрытиями. Основная группа стекол — стекла, окрашенные в массе. Выпускаются десятки видов окрашенных в массе теплопоглощающих стекол. Техническая лите ­ ратура и рекламные проспекты пестрят примерами применения этого стекла в самых различных сооружениях — от телевизионных башен и многоэтажных административных зданий до небольших объектов. Теплопоглощающие стекла, окрашенные в массе, выпускаемые отечественной промышленностью, как правило, имеют низкое про ­ пускание в инфракрасной и высокое пропускание в видимой части солнечного спектра. Их изготовление основано на введениии в со ­ став стекломассы окислов железа, цинка, меди и других металлов. В результате получаются цветные стекла, имеющие серо-голубую или зеленовато-голубую окраску различной интенсивности. В по ­ следнее время ведутся работы по налаживанию выпуска практически бесцветных теплопоглощающих фосфатных стекол. Такие стекла особенно нужны для зданий, где недопустимо изме ­ нение цветового состава естественного освещения. Обладая высо ­ ким светопропусканием, что имеет большое значение для многих районов в зимнее время, в летний период они являются прекрас ­ ным барьером на пути тепловых солнечных лучей. Другая группа теплопоглощающих стекол, не столь обширная, как первая, — это стекла, которые стали теплопоглощающими пос ­ ле нанесения на их поверхность пленочных окисно-металлических покрытий. Так, например, отечественная промышленность выпус ­ кает стекла с окисно-оловянно-сурьмяным покрытием, имеющим синеватый цвет и получаемым путем обработки разогретой по ­ верхности стекла пульверизацией растворами солей металлов. Этот способ не требует сложного оборудования. Нанесение плен ­ ки на разогретую поверхность стекла может быть совмещено с закалкой, формованием, отжигом, моллированием или термичес ­ кой полировкой. Поверхность стекла, разогретая до 500 — 800° С, обрабатывается через распылители пленкообразующим раствором В мелкодисперсном состоянии. Синтез окисных пленок основан на

53