Отделочные материалы для Дворца Советов. Часть 1

Архитектурные эмали

27

зационную камеру эмалировочного отделения. Здесь посредством писто ­ лета-пульверизатора он с двух сторой покрывается слоем грунтовой эма ­ ли толщиной около 0,2 мм. Равномерность покрытия грунтом является основным и важнейшим фактором во всем процессе эмалирования, точно так же как и тщательность Iпроцесса обезжиривания и травления. К за ­ грязненной, замасленной, заржавленной поверхности эмаль не пристанет и даст отслои. Неравномерное покрытие грунтом дает прогар и окисляет металл, что ведет к прямому браку изделия. Только исключительная тщательность подготовки поверхности и аккуратность работы обеспе ­ чат качество изделий. Очищенные элементы брать руками не допу ­ скается. Работа должна производиться в холщевых обезжиренных пер ­ чатках. После нанесения грунтовой эмали элемент просушивается в сушиль ­ ной камере при температуре 60 — 70° С, затем подается к печам на обжиг. Процесс обжига имеет целью нагреть металлическую деталь до темпера ­ туры плавления грунта (порядка 900 s С), оплавить грунтовую эмаль и получить пленку сплава стекло-эмали с железом. Этот ответственный процесс приводит к удовлетворительным результатам только в том случае, если будет обеспечен равномерный нагрев эмалируемого эле ­ мента во всех его точках. В основном это зависит от конструкции эмали ­ ровочной печи, которая должна иметь одинаковую температуру во всех своих зонах. , Это также зависит и от конструкции элемента. Если деталь имеет в каком-либо месте ібольшую толщину металла (приварен ­ ную бобышку), то в тот момент, когда эмаль расплавится и изделие необходимо будет немедленно вынуть, утолщенное место не будет про ­ грето и эмаль на нем останется сырой. Большую роль играют режим обжига, подставки для обжига, положение элемента в печи и близость его кромок к лучеиспускающим стенкам, условия остывания элемента после его обжига, состав эмалей, время обжига, температура печи. Подставки для обжига должны быть ажурными и не влиять своей мас ­ сой металла на 1 равномерность нагрева элемента. Элемент следует под ­ держивать подставкой с таким расчетом, чтобы не допускать провеса. Удовлетворительное решение дает игольчатая конструкция подставок. Она изготовлена из листового металла в 1 мм толщины. Иглами слу ­ жат пробитые и отогнутые из этого же листа язычки, на острие которых и кладется эмалируемый элемент. После обжига грунтового слоя эмали и остывания элемента производится тщательный осмотр эмалированной поверхности с целью ;не допустить дефектов покрытия — прогара, вски ­ пания, недожога и пр. Далее изделие покрывается первым пскровным слоем эмали, также просушивается и обжигается. Следует заметить, что покровная эмаль по своему составу, как уже было упомянуто ранее, отличается от грун ­ товой эмали и служит промежуточным слоем перехода от грунта, соеди ­ ненного с металлом, к чистому слою стекло-эмали. Температура плавления покровного слоя ниже сплавления грунта на 50 — 70° С, что позволяет раз ­ мягченному грунтовому слою прочно связаться с покровным промежуточ ­ ным слоем. После обжига второго покрова эмалированная деталь посту ­ пает в инспекцию по качеству, определяющую степень блеска, одинако ­ вость цвета элементов, возможный брак эмали, натеки, пережог, недо ­ жог, трещины, цеки, медные головки и др. Обжиг элементов производится в специально эмалированных пе ­ чах периодического или непрерывного тоннельного типа. В муфельную печь эмалировки периодического действия с помощью вилки загружа ­ ются обжигаемые элементы вместе с подставками. Загрузку можно механизировать так же, как и івесь цикл процесса эмалирования в части