Отделочные материалы для Дворца Советов. Часть 1

14

Отделочные материалы

3. Деформационный пресс цилиндр пресса. Поршень под давлением жидкости поднимается вверх и прижимает корпус к крышке пресса. Для создания большей герметич ­ ности и возможности применения больших давлений при прессовании крышка с корпусом дополнительно стягивается откидными болтами. При включении электрического подогрева и последующей подаче сжатого газа из рессивера компрессора в камеру давления, нагретый лист деформируется, приобретая профиль поверхности прессформы. Прессование объемных архитектурных тонкостенных деталей, осно ­ ваний, колонн, капителей запроектировано нами на специальном объем ­ ном прессе, работающем также по принципу пластической деформации с разъемной прессформой. Получение цельнометаллических объемных архитектурных деталей из цветных металлов (оснований, колонн, капителей и др.) произво ­ дится, как правило, методом отливки с последующей чеканкой. При ­ менение этого способа вызывает расход большого количества цветного металла и рабочей силы. Получение же объемных деталей из тонкого металла путем ручной чеканки весьма затруднительно и требует трудо ­ емкого длительного процесса механической обработки. Между тем, объемный пресс, работающий по принципу пласти ­ ческих деформаций, дает возможность непосредственно получать из тонкого металла цельнотянутые профилированные колонны, основания и другие архитектурно-художественные детали (рис. 4). На представленном схематическом чертеже изображен один из вари ­ антов объемного пресса. Принятый нами технологический процесс прес ­ сования запроектирован в следующем виде. Заготовка колонны в виде цельнотянутого цилиндра с отбортован ­ ными или припаянными фланцами устанавливается на пресс. Произво ­ дится монтаж прессформы с созданием герметичности в фланцевых частях заготовки колонны. Включая электроподогрев, разогревают оболочку цилиндра. При подаче скомпрессованного газа во внутрен ­ нюю часть оболочки цилиндр деформируется, приобретая внешнюю