Останкинская телевизионная башня

сечения и монтировали металличе ­ ские балки перекрытий, опирающи ­ еся на фахверковые стойки и за ­ кладные детали стакана. После вы ­ верки и составления исполнитель ­ ных схем производилась сварка конструкций. По выверенным кон ­ струкциям фахверковых стоек уста ­ навливали арматурные каркасы; для соединения вертикальной арма ­ туры между ярусами применяли ванную сварку. По главным ради ­ альным металлическим балкам ус ­ танавливали второстепенные балки, а по ним монтировали сборные же ­ лезобетонные плиты. Для возведения стен коническо ­ го основания были применены опа ­ лубка и оборудование, использован ­ ные при бетонировании опор. Одна ­ ко при возведении конуса давление бетонной смеси, передаваемое на щит, воспринималось не кружала ­ ми, а индивидуальным креплением щита к арматурному каркасу. Для установки таких креплений в щитах были сделаны по два отверстия ди ­ аметром 20 мм и приварены упор ­ ные трубки. Для фиксации толщины защит ­ ного слоя и предохранения болтов от затекания цементного раствора применялись пластмассовые труб ­ ки. Установка щитов производилась поярусно с равномерным чередова ­ нием трапецеидальных и прямо ­ угольных щитов последовательно по всему периметру. С наружной стороны все работы производились с подвесных люлек, которые ис­ пользовались при бетонировании опор. Люльки были замкнуты по пе­ риметру, с уменьшением периметра лишние секции удалялись. Подъем люлек производился ручными ле ­ бедками, последовательно перестав ­ ляемыми по мере увеличения отмет ­ ки бетонирования (рис. 111). С вну ­ тренней стороны работы производи ­ ла

вязка противоусадочной сетки из арматуры диаметром 6 мм\ установка наружной и внутрен ­ ней опалубки; подъем люлек; подготовка механизмов бетони ­ рования и инвентаря к укладке бе ­ тонной смеси; укладка бетонной смеси. Бетонную смесь укладывали слоями толщиной 30 — 35 см равно ­ мерно по всему сечению опоры. Уплотнение каждого слоя произво ­ дилось вибраторами с гибким ва ­ лом. Были созданы две комплексные бригады, состоящие из пяти посто ­ янных звеньев, каждое из которых выполняло работы по бетонирова ­ нию одной опоры. Такая расстанов ­ ка рабочих повысила ответствен ­ ность исполнителей за сроки и ка ­ чество работы и облегчила органи ­ зацию четкого контроля. Каждая бригада за двое суток бетонировала один ярус на пяти опорах, причем в первые сутки проводились подго ­ товительные работы, а во вторые — бетонирование. Для равномерности потребления бетонной смеси цикл работы бригад был сдвинут на сут ­ ки, т. е. в то время, когда первая бригада вела бетонирование, вто ­ рая выполняла подготовительные работы. Бетонирование опор было выполнено за 28 дней (рис. НО). Следующий этап строительства башни состоял в возведении желе ­ зобетонной оболочки конического основания. Монтаж жестких карка ­ сов производили пятью ярусами с отметки 17,30 м до отметки 63,8 м. Каркасы каждого яруса изготовляли в индивидуальных кондукторах и складировали в вертикальном поло ­ жении при помощи подставок. Для монтажа применяли краны БК-1000 и БКСМ-14. Сначала устанавлива ­ ли фахверковые стойки коробчатого 1*1