Останкинская телевизионная башня

доставляли к месту укладки. Бетон ­ ную смесь укладывали в опалубку слоями толщиной 25 — 30 см и упло ­ тняли глубинными вибраторами. Бетонирование производилось не­ прерывно на высоту секции. Второй ярус внутренней опалубки устанав ­ ливали в процессе бетонирования. Шов между секциями обрабатыва ­ ли после окончания схватывания бетонной смеси. В железобетонном стакане по ходу бетонирования оставляли боль ­ шое количество отверстий (для опи ­ рания балок междуэтажных пере ­ крытий, для дверных проемов, вы ­ ходов из шахт лифтов и т. п.), а также устанавливали закладные детали. Точность их расположения во многом определяла качество пос ­ ледующих работ. После окончания бетонирования стакана выполнялись работы по возведению железобетонных опор башни, которые заключались в из ­ готовлении и монтаже поддержива ­ ющих конструкций и арматурных каркасов, установке несущих кон ­ струкций опалубки и бетониро ­ вании. Поддерживающие конструкции и арматурные каркасы изготовляли на строительной площадке в кон ­ дукторах. Для монтажа их до от ­ метки 17,30 м использовали кран СКГ-30 на гусеничном ходу. Эти конструкции должны были обеспе ­ чить жесткость и геометрическую неизменяемость каркасов в процес ­ се бетонирования. Они крепились при помощи анкеров, выступающих из банкеток кольцевого фундамен ­ та, подкоса, опирающегося на пли ­ ту подвала, и — в верхней части — посредством двух балок, соединяю ­ щих поддерживающие конструкции с витражной частью. Каркасы каж ­ дой опоры монтировали двумя бло ­ ками, которые затем соединяли на-

чности. Поэтому, чтобы не задер ­ живать дальнейшие работы по воз ­ ведению башни, произвели засып ­ ку котлована, а в углах фундамента устроили колодцы, в которых уста ­ новили гидродомкраты типа 6280-С для натяжения арматуры. После натяжения всех пучков в каналы был инъецирован цементный рас ­ твор. Для защиты от коррозии ан ­ керы омоноличивали. Работы по строительству несу ­ щих конструкций конического ос­ нования башни до отметки 63 м включали в себя: возведение цен­ трального железобетонного цилинд ­ рического стакана до отметки 63 м, монтаж металлоконструкций пере ­ крытий, а также арматурных карка ­ сов опор и стен конуса, бетонирова ­ ние их, устройство монолитных же ­ лезобетонных перекрытий и монтаж сборных железобетонных плит пе ­ рекрытий. Железобетонный стакан, являю ­ щийся внутренней опорой для меж ­ дуэтажных перекрытий бетонирова ­ ли с применением инвентарной подъемно-переставной наружной опалубки (/г = 2,7 м) и мелкощито ­ вой внутренней опалубки ( h = = 1,25 м). Высота секции бетониро ­ вания 2,5 м. Так как конструкции стакана не подвержены атмосфер ­ ным воздействиям, к примененному бетону не предъявлялись специаль ­ ные требования. Бетонная смесь поступала в' ав ­ тосамосвалах и выгружалась в зоне действия крана МБТК-80 в бункера емкостью 0,83 ж 3 , которые кран по ­ давал к вибропитателю емкостью 1,6 м 3 , установленному в монтаж ­ ном проеме у основания стакана. Из вибропитателя бетонная смесь по вибролотку поступала в ковш клети шахтоподъемника и подава ­ лась на рабочую площадку, где ее выгружали в раздаточный бункер и

158