Новые строительные материалы

туда добавляется смесь золы и шлака. Известь перемешивается вместе с добавкой в густую массу, к которой постепенно при- бавляется столько воды, сколько требуется для получения мас- сы, при начале работ проминающейся с трудом. При продолжи- тельной обработке в мешалке смесь сильно увеличивает свою пластичность, и в конце концов получается тесто, по своей пла- стичности не уступающее обработанной глине. Употребление воды в меньшем количестве, нежели это не- обходимо для получения подобного теста, приносит двоякую вы- воду: с одной стороны идет быстрое высушивание кирпича, а с другой—получаемый кирпич обладает большей плотностью. Во время перемешивания, производимого весьма энергично, в имеющуюся смесь забрасывается быстро схватывающийся гипс и в массу доливают около 5 о/ 0 серной кислоты. Получается гипсо- образная масса, быстро разливаемая по деревянным формам. Выработка может итти как ручным, так и машинным спо- собом. В последнем случае добавка гипса и кислоты не является обязательной. При ручной работе для фабрикации употребля- ются простые деревянные рамы или разнообразные ручные станки, в то время как для машинного производства применяются удар- ные пресса с вращающимся столом. Наиболее употребительный формат кирпича 25.12.10 см. Вес кирпича при ручной обработке равен около 2,5 кг, а при машинном производстве—около 3,5 кг. Расход материала на 1 ООО кирпичей при ручной работе состав- ляет: 250—300 кг порошковой извести, 400—500 кг гипса, около 25 кг серной -кислоты и 1 200—1 500 кг золы и шлака; при машин- ном производстве—350 кг извести, загашенной в порошок, и око- ло 3 200 кг золы и шлака. Для производства зольных кирпичей ручным способом считают- ся весьма пригодными станки тина, изображенного на рис. I, с вариантами на несколько ячеек вместо одной. На этих последних станках возможно единовременное производство нескольких кир- пичей вышеуказанного размера. Станки могут быть построены и для других форматов кирпича и приспособлены для единовремен- ного производства до 12 кирпичей. Обслуживание ручного станка производится одним человеком с ежедпевной производительностью до 2 400 кирпичей. Кирпичи изготовляются по нескольку штук на одной доске, причем подклад- ки с кирпичом легко вынимаются из станка для дальнейшей пере- носки к месту сушки, где оци и выполняют роль стеллажей.