Новые строительные материалы

Приготовленный вышеописанным способом волокнистый мате- риал сильно перемешивается в голл ѳ ндере при обильной добавке воды, в результате чего получается, жидкая каша, в которой проис- ходит дальнейшее энергичное разложение. Под воздействием вра- щающегося движения .ножевых вальцев и своеобразного устройства пола, жидкая масса описывает круговой путь точно так же, как и в бумажном производстве. Когда асбест достаточно тонко раз- веден, в голлендер добавляется через встряхивающее сито цемент и производится весьма тесное перемешивание. Если желательно изготовить окрашенную массу, то добавляется потребное коли- чество краски. При достаточном смешении производят разжижение массы обильной добавкой воды и спускают ее в так называемые смесительные чаны, емкостью примерно в 4—5 раз больше, чем голлендер. Эти смесители представляют- собой большие железобе- тонные чаны с наклонным дном, в которых вращается вал с мощ- ными метальными лопаяжамн. Целью смесительных чанов является вторичное тесное перемешивание асбеста и цемента непосред- ственно перед подачей массы на плоские или цилиндрические сита, на которых сгущается полученная- кашицеобразная масса. Прежде всего масса, поступает в ящики с ситами; ящиков обычно имеет- ся два. Они представляют собой железные резервуары с вращаю- щимися внутри барабанами, имеющими два вышеупомянутых сита. Втекающая масса, размешиваемая турникетами, стремится вытечь через отверстия сит барабана. Вода при этом отделяется и отво- дится через барабан в бетонный капал, расположенный снизу машины, а мокрая асбоцементная масса оседает на поверхности барабана. С верхней части барабана, выдающегося из массы, она откладывается слоями на бесконечной суконной ленте, нахо- дящейся в беспрерывном- движении. Это делается с помоіцыо так называемых «вальцов для первой отжимки бумаги», помещаю- щихся напротив барабана; масса ими прессуется под умеренным давлением, так что пристающий к поверхности суконной ленты мокрый слой асбоцементного раствора ложится на псе тонким слоем 1 . В результате получается непрерывный, очень тонкий слой асбесто-цемеит-шифера, проходящий, после осушки на суконной ленте с помощью всасывающих воздух аппаратов, в каландр. Последний состоит из вальцов различной величины: больших фор- мовочных и малых прессовых. Масса попадает по непрорывному пути на формовочные вальцы, придающие слою массы формат, т. е. определенные боковые размеры. Прессовые же вальцы