Наладка деревообрабатывающего оборудования

зависимости от положения регулируемых фланцев меняется величина наклона , благодаря чему достигается требуемая ширина проушины или паза . При сборке фрез , оснащенных сменными вставными ножами , вне станка используют контрольно - установочные приспособления ( рис . 110). Приспособление состоит из опорной плиты 1 , на которой смонтирована втулка 12 , имеющая конусное отверстие для крепления сменной оправки 10 . По направляющим плиты с помощью зубчатой рейки 2 и шестерни 4 вращением маховичка 5 передвигается ползун 3 , к которому прикреплена стойка 7 . На стойке установлена струбцина 8 , в которой зажимается шаблон или образец профиля обрабатываемой детали . При выверке ножей в сборных цилиндрических фрезах струбцину заменяют контрольным роликом 9 . Контрольно - установочным приспособлением можно проверять инструменты с внешним диаметром от 100 до 400 мм . Смена оправок позволяет устанавливать на приспособлении фрезы с диаметром посадочного отверстия 22, 27, 32 и 40 мм . Фрезу ставят на оправку и подводят ползун с роликом или шаблоном так , чтобы обеспечивался требуемый выступ ножей относительно корпуса . Ползун фиксируют . Нож перемещают в пазу корпуса до соприкосновения с шаблоном и закрепляют . Затем , Приспособление и приемы балансировки фрез такие же , как и при подготовке ножевых головок . Величина дисбаланса для фрез диаметром 120... 180 мм в комплекте с оправкой и про Рис . 110. Контрольно - установочное приспо собление для настройки сборных фрез : 1 — плита , 2 — зубчатая рейка , 3 — ползун , 4 — шестерня , 5 — маховичок , 6 — шаблон , 7 — стойка , 8 — струбцина , 9 — контрольный ролик , 10 — оправка , 11 — фреза , 12 — втулка поворачивая фрезу на оправке , последовательно выверяют другие ножи , добиваясь , чтобы все режущие кромки касались шаблона . Для точного измерения биения ножей к приспособлению крепят индикатор часового типа . Нашли распространение сборные фрезы с неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава толщиной 1,5...2,2 мм . Точно изготовленные и заточенные на инструментальном заводе пластины одноразового пользования имеют в плане прямоугольную или квадратную форму с двумя или четырьмя режущими гранями . Основное достоинство неперетачиваемых пластин состоит в том , что в условиях деревообрабатывающих предприятий не требуется затачивать и настраивать фрезы . § 4. Наладка фрезерных станков с нижним расположением шпиндели Состав операций , выполняемых при наладке , зависит от типа фрезерного станка , профиля и формы обрабатываемой детали . Наладка фрезерного станка с ручной подачей . При наладке необходимо подобрать фрезу и проверить качество ее подготовки , установить и закрепить режущий инструмент на шпинделе , установить направляющие линейки и ограничительные упоры , отрегулировать взаимное расположение режущего инструмента и направляющих линеек , опробовать станок на холостом ходу и обработать пробные детали . Перед установкой инструмента на шпиндель следует проверить : соответствие типа инструмента требуемому профилю обрабатываемой детали , правильность заточки режущих зубьев и ножей и состояние опорных поверхностей ( посадочных мест ) для крепления , соответствие направления вращения фрезы направлению вращения шпинделя . Радиальное биение зубьев цельных фрез , а также биение ножей в сборных фрезах допускается не более 0,02 мм . Фрезы должны быть отбалансированы . Частота вращения шпинделей фрезерных станков 9000 или 12000 об / мин . Поэтому установка фрез даже с небольшим дисбалансом приводит к значительным вибрациям шпинделя , повышенному шуму и снижению качества обработки .

94