Наладка деревообрабатывающего оборудования

Рис . 8. Проверка равномерности толщины шипа ( а ) и ширины проушины ( б ) определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном положении и при повороте на 180° в каждом положении шпинделя . При длине измерения l = 100 мм предельное отклонение составляет 0,05 мм , при l = 200 мм — 0,1 мм . Проверка перемещения под н а г р у з к о й вертикального шпиндельного у з ла относительно рабочей поверхности каретки ( рис . 7). На каретку 1 помещают нагружающее устройство 2 с динамометром 3 для измерения величины усилия нагружения . Шпиндель устанавливают по высоте относительно стола и фиксируют клиньями и стопорными винтами . Между шпинделем и столом создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р . Производят три - четыре предварительных нагружения силой Р до полной стабилизации показаний индикатора 4 и возврата стрелки в нулевое положение после снятия нагрузки . Затем производят контрольное нагружение , регистрируя показания индикатора . При нагрузке Р = 600 Н предельное отклонение составляет 0,1 мм . После проверки геометрической точности и жесткости станок проверяют в работе , обрабатывая пробные образцы при заданных режимах работы . Ниже описана проверка равномерности толщины шипа и ширины проушины деталей , изготовляемых на шипорезных станках ( рис . 8). Толщину шипа и ширину проушины измеряют в двух сечениях по длине шипа , глубине проушины и ширине образца на § 3. Общие сведения о наладке и настройке станков Наладка оборудования — это совокупность трудовых приемов , совершаемых с целью регулирования и согласования взаимодействия всех сборочных единиц оборудования , установления режимов обработки , пробного пуска оборудования и контроля обработанных деталей . Размерной настройкой станка называется совокупность трудовых действий по обеспечению требуемой точности расположения режущего инструмента относительно установочных баз станка . По окончании наладочных и настроечных работ оборудование должно обеспечить выполнение заданных функций с требуемой производительностью и качеством обработки . По характеру выполнения различают первоначальную и текущую наладку оборудования . Первоначальную наладку выполняют по окончании монтажа станков на деревообрабатывающем предприятии , текущую наладку ( настройку ) — в процессе эксплуатации и после ремонта оборудования . До выполнения работ по первоначальной наладке необходимо подготовить оборудование к пуску . Этот этап начинается после того , как станки установлены на фундаменты , к ним подведено электропитание , смонтирована система удаления отходов , осуществлена подача сжатого воздуха . Перед подготовкой к пуску наладчику необходимо внимательно прочитать и изучить :  паспорт и руководство по обслуживанию станка ;  конструктивные особенности и размещение основных сборочных единиц в станке ;  действие органов управления и системы блокировок ;  назначение всех рукояток , кнопок , переключателей и сигнальных лампочек ;  общие и специальные правила техники безопасности , относящиеся к данному типу расстоянии 10 мм от торца . Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений . При длине измерения 100 мм предельное отклонение составляет 0,1 мм . После испытаний дается общее заключение о пригодности станка к эксплуатации .

9