Наладка деревообрабатывающего оборудования

Проверка торцового биения опорной поверхности шпинделя и фланца под инструмент ( рис . 4). На неподвижной части станка укрепляют индикатор 2 так , чтобы его измерительный наконечник ( непосредственно или через рычажное приспособление ) касался торцовой поверхности фланца 1 и был перпендикулярен ей . Шпиндель поворачивают на полный оборот . Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора . При радиусе измерения r = 25 мм предельное отклонение составляет 0,03 мм , при r = 50 мм — 0,05 мм . Проверка перпендикулярности оси вращения горизонтального

шпинделя направлению перемещения каретки ( рис . 5). На рабочей поверхности каретки 1 устанавливают поверочную линейку 2. На шпинделе 4 укрепляют индикатор 3 так , чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен ей . Линейку на каретке устанавливают так , чтобы показания индикатора в крайних положениях каретки были одинаковыми . После первого измерения шпиндель поворачивают на 180° и измерения повторяют . Измерения производят в двух крайних положениях шпинделя по горизонтали .

Рис . 5. Проверка перпендикулярности горизонтального шпинделя направлению перемещения каретки : I — каретка , 2 — поверочная линейка , 3 — индикатор , 4 — шпиндель

Рис . 6. Проверка перпендикулярности оси вращения вертикального шпинделя : 1 — каретка , 2 — поверочная линейка , 3 — концевые меры длины , 4 — индикатор , 5 — шпиндель

Рис . 7. Проверка жесткости шпиндельного узла : 1 — каретка , 2 — нагружающее устройство , 3 — динамометр , 4 — индикатор

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в первоначальном положении и при повороте на 180° в каждом положении шпинделя . При длине измерения l = 100 мм предельное отклонение составляет 0,05 мм , при l = 200 мм — 0,1 мм . Проверка перпендикулярности оси вращения вертикального шпинделя рабочей поверхности каретки в направлении ее перемещения ( рис . 6). На рабочей поверхности каретки 1 устанавливают на четырех опорах 3 ( плоскопараллельных концевых мерах длины ) две поверочные линейки 2 одинаковой высоты на расстоянии L. На вертикальном шпинделе 5 укрепляют индикатор 4 так , чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей . После первого измерения шпиндель поворачивают на 180° и измерение повторяют . Измерения производят в двух крайних положениях шпинделя по вертикали . Отклонение

8